Para finalizar sus estudios nuestros/as alumnos/as desarrollan y defienden un Trabajo Fin de Máster, obteniendo así el título de Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística. Este mes de julio se han defendido estos TFMs del MUIOL:
“Implementación de herramientas del Lean Manufacturing en una empresa del sector del plástico” Roberto Deltell Herrero
“Análisis de la situación y propuesta de un proyecto de mejora del proceso de Planificación y Programación de la Producción en una empresa del sector metal” Luís Carrasco López
¡Enhorabuena a los/as nuevos/as titulados/as del MUIOL!
La empresa Hegahogar (Aljuan, S.L.) es un fabricante español que diseña, fabrica y comercializa productos para el hogar en plástico con diversas líneas de producto: bricolaje, jardinería, limpieza, mascotas, ordenación, menaje y sanitarios. Se trata de una empresa referente en el mercado cuyo centro de producción se encuentra en la localidad de Ibi. Sus productos se venden y distribuyen en más de 25 países. En la planta de Ibi trabajan más de 160 personas y su proceso productivo se encuentra altamente automatizado con diferentes tipos de robots, integrados en un entorno que dispone de diversos sistemas de información que controlan los diferentes procesos en tiempo real.
Hegahogar dispone de un sistema integrado de gestión SIG con certificaciones en las normas: ISO 9001 sistema de gestión de calidad, ISO 14001 sistema de gestión de medio ambiente e ISO 45001 sistema de gestión de la salud y seguridad en el trabajo. Además, ha sido la primera empresa en aprobar y poner en marcha un Plan de Igualdad en la localidad de Ibi. Hegahogar como empresa comprometida con el medio ambiente dispone también de una planta fotovoltaica con más de 1.800 paneles solares capaces de generar 970 KW de potencia eléctrica que han evitado hasta el momento la emisión de más de 258 toneladas de CO2.
Los alumnos del MUIOL fueron recibidos en la sala de exposición de la empresa por Flor Fandos, Responsable de RRHH, Francisco Davo, Director General, y Agustín Delgado, Director de Operaciones y profesor asociado de la UPV, que acompañó a los alumnos en su visita a la planta. Durante el recorrido se hizo hincapié en todos los procesos automatizados que se llevan a cabo de la planta, así como en los diversos sistemas de información integrados (ERP, MES, SGA, etc.). Esta visita está enmarcada dentro de la asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación” del MUIOL.
El recorrido se inició en la recepción de materia prima y llegó hasta la generación de producto terminado, los alumnos iban preguntando sobre aquello que más interés suscitaba. Se prestó especial atención a la alimentación de materia prima automatizada para las máquinas de inyección, células productivas automatizadas en donde hasta 6 dispositivos trabajan de manera coordinada intercambiando señales de control para realizar la producción de producto, a los diferentes robots que trabajan en el proceso productivo, al sistema MES que controla en tiempo real todo lo que ocurre en planta, a múltiples interfaces HMI que proporcionan información del proceso, etc.
La visita finalizó en uno de los almacenes de la empresa desde donde se almacena el producto final y se realiza la expedición a los diferentes clientes bajo la supervisión de un sistema de gestión de almacenes SGA.
Power Electronics es el fabricante mundial número uno de sistemas de conversión de energía para almacenamiento energético y líder en la fabricación de inversores solares para plantas fotovoltaicas en Europa, Oceanía y América. Sus productos están presentes en cerca de 1300 plantas distribuidas en 35 países de todo el mundo. La compañía ha cerrado el 2020 con una cifra de 40GW de potencia AC instalada, que han permitido evitar el vertido de más de 56,3 millones de toneladas de CO2 al medio ambiente.
La visita se realizó en la planta de Liria, y empezó con una presentación de la empresa y sus objetivos. Consuelo Gómez-Zarzuela, responsable del departamento de Universidad Corporativa, hizo hincapié en los objetivos de la empresa: (i) la excelencia en I+D, para ello la empresa se soporta sobre un departamento de I+D con una plantilla de más de 200 jóvenes ingenieros; (ii) la fabricación con integración vertical, en la que fabrican todos sus productos y componentes; y (iii) el servicio atención técnica 24/7 en todas las partes del mundo donde venden sus productos.
A continuación se realizó una visita guiada por toda la planta de producción y por el departamento de I+D de la empresa. La visita culminó con las intervenciones de la Directora del departamento de Cadena de Suministro y el responsable del departamento de Aprovisionamiento y Planificación. Recalcando que el cumplimiento de los objetivos mencionados sólo se puede conseguir con una correcta medición de los SMART KPIs definidos por la empresa. Y, por supuesto, con una correcta Planificación de la Cadena de Suministro, y así como una adecuada Planificación de la Producción, lo que permitirá a la empresa Power Electronics disponer de los materiales y componentes en tiempo, cantidad y calidad de acuerdo con las especificaciones de sus planes de reaprovisionamiento, producción, y entrega, con el objetivo final de alcanzar niveles de servicio del 100% . Siendo esto especialmente importante en el entorno globalizado y cambiante en el que se encuentran actualmente las empresas.
Finalmente, cabe destacar que la multinacionalPower Electronics ha creado una Cátedra de empresa UPV “Cátedra Power Electronics” con la que ofrecerá nuevas oportunidades a estudiantes UPV. Para Power Electronics, este acuerdo representa “un gran paso que va a permitir la mejora de la captación y retención de talento en la Comunitat, así como la posibilidad de consolidarse como un referente de empleabilidad para los jóvenes ingenieros, que ya no tendrán necesidad de emigrar para poder trabajar con la última tecnología y los recursos más avanzados”.
Con esta actividad tan especial, los alumnos aprenden a trabajar en equipo y a mejorar la productividad, calidad, fiabilidad y eficiencia en sistemas complejos.
Hoy hemos contado con la presencia de D. Marco Antonio Arias Vargas, MBA, M.Sc, CLM, CPIM, socio fundador de la empresa Macrologística y profesor de la Universidad de Costa Rica. En el ámbito docente cuenta con más de 16 años de experiencia en cursos de grado y posgrado en temas de Logística, Operaciones, Cadena de Abastecimiento y Análisis Financiero y ha dado soporte en cursos ejecutivos a otras instituciones como el Tecnológico de Costa Rica y el Instituto Centroamericano de Administración de Empresas. Su experiencia laboral corporativa es de más de 17 años en puestos de Director de áreas como Cadena de Abastecimiento y Finanzas, además de como Director General. Todo lo anterior en varias empresas reconocidas del sector privado.
El seminario ha tenido lugar en el marco de la asignatura de Gestión de la Demanda y del Suministro, asignatura de 2º año del máster, impartida por los profesores Dr. Raúl Poler y la Dra. Raquel Sanchis, cuyo objetivo principal es proporcionar modelos, métodos y herramientas para la resolución de los diferentes problemas relacionados con la gestión de la demanda y el suministro: a) Previsión de la Demanda mediante técnicas de previsión de series temporales y de pronósticos de relaciones causales; b) Gestión de la Demanda mediante técnicas de análisis de demanda y segmentación de productos; c) Cumplimiento de Pedidos mediante diferentes estrategias y d) Reaprovisionamiento mediante diferentes sistemas.
En la presentación nos ha explicado la herramienta Forecast Pro que es un sistema de pronósticos y de administración de procesos de planificación de la demanda. Es una solución accesible, fácil de utilizar y que crea pronósticos precisos, junto con las herramientas de seguimiento y mejora del proceso de pronósticos. Además de administrar, monitorear y mejorar eficientemente su proceso de pronósticos, Forecast Pro permite la colaboración con distintas personas para hacer del proceso mucho más puntual y exacto, tomando en consideración dentro de su modelo estadístico de pronósticos aspectos como: eventos atípicos, promociones de productos, estacionalidades, descuentos, data histórica, etc., y todo esto se puede consolidar en modelos personalizados para reaprovisionamiento de inventarios.
Nudisco es una empresa que comercializa alimentos en conserva y que opera en toda España y exporta a más de 80 países. Bajo sus marcas DIAMIR y MONTEY, importa y distribuye conservas de pescado y vegetales principalmente, aunque también dispone en su catálogo de salsas, especias, mieles, siropes y aceites. Además, el Grupo Nudisco, ha diversificado sus líneas de negocio con la apertura de 2 cadenas de supermercados; Economy Cash y Kuups, que cuenta con numerosas tiendas repartidas principalmente por toda la Comunidad Valenciana, pero también por la región de Murcia, Castilla la Mancha y la provincia de Tarragona..
La visita empezó en las oficinas de Ontinyent, con una presentación de la empresa y sus unidades de negocio, para continuar con una detallada explicación de los procesos de Previsión de la Demanda, Compras y Aprovisionamiento de la empresa. La Responsable de Mejora Continua, junto con el Responsable de Aprovisionamiento, nos estuvieron contando cómo realizan los pedidos de compras de producto seco (no fresco), en base a un algoritmo gobernado por múltiples variables, que les facilita enormemente el trabajo. Pero también compartieron sus experiencias de cómo diferentes situaciones como días festivos, promociones s, campaña de Navidad, etc., hace necesaria la intervención manual para corregir las previsiones. Al mismo tiempo, nos comentaron las dificultades que entraña la previsión, compra, aprovisionamiento y suministro de productos frescos y nos explicaron las estrategias que han tenido que adoptar durante la pandemia, en la que tuvieron que tomar decisiones excepcionales en un periodo de gran incertidumbre en el que garantizaron en todo momento el suministro de productos La visita continuó desplazándonos a su Centro de Distribución localizado en Montaverner, donde pudimos visitar el gran almacén con el que cuentan y nos detallaron cómo realizan en almacenamiento por líneas de productos, cómo llevan a cabo el picking y la expedición de productos. Asimismo, nos mostraron las grandes cámaras de frío, instaladas en el almacén, para almacenar y suministrar el producto fresco a los supermercados de forma diaria.
Fue realmente una visita muy provechosa e interesante y de la que aprendimos mucho del know-how de Nudisco. Queremos agradecer la gran implicación y dedicación a todo el personal que estuvo explicándonos el funcionamiento de la empresa y del almacén.
Como en cada edición del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística, hemos contado con la presencia de Ascensio Asensio, Gerente de compras58. Ascensio ha impartido una charla a los alumnos del MUIOL sobre el modelo de negocio de su empresa, en el marco de la asignatura Compras y Aprovisionamiento.compras58 promueve y gestiona la agrupación de empresas para la realización de negociaciones conjuntas de compra de productos y servicios no estratégicos. Cuenta con más de 350 empresas asociadas, de los sectores del textil, madera y mueble, plástico, juguete, automoción y alimentación.
Asensio Ascensio explicó a los alumnos del MUIOL cómo cada empresa participante en un proceso de agregación de demanda define sus necesidades para que la negociación se realice a su medida, utilizando una herramienta metodológica adaptada los diferentes colectivos para acometer iniciativas de cooperación en compras. En la actualidad, el mercado eléctrico y el mercado de transporte marítimo está afectando a la economía de las empresas y al buen funcionamiento de las cadenas de suministros globales. Una aspecto diferencial de una central de compras es que permite llevar a cabo compras colaborativas, agregando los volúmenes de consumo de diferentes empresas, para poder negociar precios más competitivos y repartir así los elevados costes a los que se están siendo sometidas.
Ubesol, fundada en 1980, es la empresa matriz de GRUPO UBESOL, y cuenta con dos centros de fabricación ubicados en Atzeneta d’Albaida (Valencia), que incluyen una Planta Higiene con una superficie total de 11.000 m2 y 12 líneas productivas de toallitas húmedas; así como una Planta Textil con una superficie total de 14.000 m2 y 12 líneas productivas. Para tener un mayor control sobre la calidad de los proveedores y buscar nuevas oportunidades en el mercado asiático, Ubesol cuenta con una Sede en China que tiene su oficina en Shanghái. La intervención de Juan Melia ha permitido a los alumnos de Compras y Aprovisionamiento comprobar en primera persona cómo los conceptos que se imparten en la asignatura se aplican en una empresa real, cuyo cliente principal es Mercadona S.A. En el seminario se han identificado las funciones del departamento de compras, determinando la importancia tanto de los “medios físicos como de los mentales para su buen funcionamiento“. Pudimos ver herramientas de gestión de proveedores, como SAP, y su aplicación para establecer relaciones entre los socios de la red de suministro. Juan Meliá nos habló sobre las estrategias de negociación, y cómo de importantes son las habilidades negociadoras a la hora de que nuestros alumnos se incorporen a un departamento como el de compras y aprovisionamiento. La realidad actual está marcada por la incertidumbre. Problemas en el transporte, la escasez de barcos y contenedores, los retrasos, problemas en la fabricación y fallos en las entregas han incremento los precios de materias primas provenientes del mercado chino. Así pues, “al trabajo rutinario, el que hay que hacer si o si todos los días para que salgan los camiones, se le debe sumar el trabajo de mejora, con acciones que no tienen una relación directa con la carga de camiones pero dirigen a la empresa hacia sus objetivos”, sentencia nuestro ponente.
Con todo esto Juan Meliá deja sobre la mesa una serie de retos en los que trabajar desde el departamento de compras, entre ellos:
Conocer la situación de nuestros proveedores: sus materias primas, suministradores y costes, así como las amenazas del entorno.
Conocer las necesidades reales de la empresa mediante sistemas de información integrados.
No dejar de realizar el trabajo rutinario y hacer un trabajo de mejora.
Llevar a cabo un plan de contingencia adelantando planificaciones de compra, aumentando los stocks de reserva, siempre controlando los inventarios, y buscando nuevos proveedores.
El Outdoor Training es una formación experimental que se centra en la capacidad de las personas para aprender por medio de la experiencia directa de situaciones y actividades que reproducen condiciones tanto de la vida real como del ámbito empresarial. Una de las ventajas más importantes del Outdoor Training es que tiene en cuenta los distintos estilos de aprendizaje de las personas, ya que combina un aprendizaje más vivencial (trabajado mediante actividades en contextos al aire libre, en la naturaleza) con un marco más rico de aprendizaje.
Los/as alumnos/as del MUIOL trabajaron en equipos superando retos que se les van proponiendo para favorecer la adquisición y desarrollo de competencias: comunicativas, de trabajo en equipo, liderazgo, toma de decisiones y resolución de problemas, creatividad, conflicto y negociación y motivación de equipos.
Después de la superación de los restos propuestos, los/as alumnos/as tienen un periodo de reflexión en el aula donde se propicia el análisis de cada una de las experiencias acontecidas, son los propios alumnos/as quienes, a través de la observación, la reflexión individual y colectiva sacan conclusiones, quedando estás interiorizadas.
Para finalizar sus estudios nuestros/as alumnos/as desarrollan y defienden un Trabajo Fin de Máster, obteniendo así el título de Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística. Este mes de septiembre se han defendido estos TFMs del MUIOL:
“Previsión de la demanda de electricidad mediante redes neuronales artificiales. Aplicación al mercado eléctrico español” Abdelmajid Bala Mohamed-Salem
“Lean Management en procesos de apoyo. Aplicación al área de informática de una empresa de consultoría” Dennise Castañeda Maiques
“Aplicación de herramientas Lean Manufacturing en la sección de reprocesos de una empresa dedicada a la fabricación de bolsas de plástico para el sector alimentario” Juan Carlos González Ferri
“Estudio para la reducción de la huella de carbono en entornos portuarios. Aplicación al Puerto de Valencia” Ferrán Soler Gallach
“Estudio y análisis del proceso de cambio en la sección de inyección de plásticos. Aplicación de las 5S y de la metodología SMED” Juan María García Plaza
¡Enhorabuena a los/as nuevos/as titulados/as del MUIOL!
