Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis)

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Nuestros alumnos de la nueva promoción han comenzado su ronda de visitas a empresas. En este caso hemos tenido la oportunidad de visitar la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis).

En la empresa hemos podido ver un vídeo sobre la historia de la empresa desde su fundación en 1926. En el mismo se explica cómo el origen viene de una “tapa” tradicional de Alcoy consistente en una aceituna con hueso con un filete de anchoa sobre ella. Cándido Miró, un trabajador del textil, tuvo la idea de ofrecer a los bares de la zona la aceituna deshuesada y rellena con la anchoa, y esta idea fue el origen de una industria que hoy en día sigue siendo muy importante en la cuidad y que ha trascendido del ámbito local, exportando a más de 60 países.

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

También hemos podido visitar el museo, comprobando la evolución del proceso de producción desde el deshuesado manual hasta la mecanización actual, así como la evolución comercial y de imagen de la empresa. Por último, en la visita a fábrica hemos visto todo el proceso productivo, desde la entrada de la aceituna con hueso hasta su presentación final en bote de metal o de cristal.

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

También nos han indicado algunos detalles del sistema de costes por el que obtienen el coste de los productos, y cómo se encuentran en un proceso de implantación y mejora del mismo con la aplicación de un nuevo ERP, que se puso en marcha en enero de 2016 tras más de un año de diseño del mismo.

Desde el MUIOL queremos agradecer la tremenda oportunidad que supone para nosotros este tipo de visitas.

Los alumnos del MUIOL visitan Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS)

El 2 de noviembre de 2015 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística de la EPSA visitaron la empresa Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS) en el marco de la asignatura Estimación de Costes Productivos y Logísticos.

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La empresa fue creada en los años 20 por Cándido Miró Rabasa, un empresario textil alcoyano, que emprendió una nueva actividad, que culminó en la elaboración de un producto de alimentación popular en todo el mundo, las Aceitunas Rellenas de Anchoa.

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Allí pudieron ver cómo se realizaba el proceso de deshuesado y rellenado de manera manual y como, en la actualidad, se realiza el proceso automatizado con  máquinas deshuesadoras en cuyo diseño industrial participó el mismo Cándido Miró.

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Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Korott

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL)  visitan la planta de complementos alimenticios de Korott.

los alumnos del MUIOL visitan Korott

los alumnos del MUIOL visitan Korott

Korott, es un laboratorio farmacéutico y cosmético, que cuenta con 4 unidades de negocio, dedicadas cada una de ellas a: complementos alimenticios, dietéticos y plantas medicinales, cosméticos sanitarios y repelentes. Sus instalaciones están equipadas con los sistemas tecnológicos más avanzados.

La visita ha sido organizada por Francisca Sempere, profesora de la asignatura de Organización del trabajo, con el objetivo de poder ver como una empresa como Korott aplica todos los conceptos vistos en la asignatura.

los alumnos del MUIOL visitan Korott

los alumnos del MUIOL visitan Korott

La visita ha sido guiada por los responsables de Mejora Continua y Calidad. Un total de 4 personas acompañan a nuestros alumnos en una vista que dura casi 3 horas. Silvia Cortés, responsable de mejora continua de Korott, les explica a los alumnos, durante más de hora y media, como la empresa se inicia en la aplicación del Lean Manufacturing y utiliza las distintas herramientas de mejora. Una lección magistral fantástica que hace un repaso de todo lo aprendido en el aula. Posteriormente visitamos la planta, con el soporte de los distintos responsables donde nos explican los paneles de control y las dinámica de trabajo de la planta.

Al finalizar la visita, Korott nos obsequia a cada alumno con un kit completo de los productos que fabrican en la planta visitada. Queremos aprovechar esta ocasión para agradecer a Korott el exquisito trato que hemos recibido y el tiempo que han dedicado a nuestros alumnos que sin duda ha sido de todo un lujo.

Los alumnos del MUIOL visitan la factoría de Ford y su proveedor Faurecia

Esta semana los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL), han tenido la oportunidad de realizar una visita muy especial a la factoría de Ford  en Valencia y a Faurecia uno de sus proveedores.

En primer lugar hemos visitado la factoría de Ford en Almussafes (Valencia), donde pudimos recorrer todo el proceso de producción y montaje de un coche (prensas, carrocerías, pinturas, montaje final, y otras instalaciones). Además tuvimos el privilegio de ver las nuevas instalaciones del proyecto de ampliación de la planta de carrocerías que fueron presentadas a la prensa recientemente por el presidente y consejero delegado de Ford Motor Company, Mark Fields.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Ford ha invertido en Almussafes 2.300 millones de euros desde 2011, la mayor de la industria automovilística en la historia de España. El 80% de producción destinada a exportación a 75 países de todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, convierte a Ford en el exportador número uno del sector automovilístico en España.

La producción de vehículos se ha incrementado en un 40% hasta superar los 400.000 vehículos. Cada día salen de sus instalaciones 1.900 vehículos y la previsión para 2015 es que se acabe el ejercicio con una capacidad potencial de alcanzar los 450.000 vehículos al año.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Esto ha permitido la llegada de nuevos modelos, como es el caso del Ford Mondeo, en sus versiones de gasolina, diésel e híbrido. En la actualidad desde Almussafes salen a todo el mundo los modelos Mondeo, Kuga, Transist Connect y Tourneo Connect. Además, este año comenzará la producción de los nuevos monovolúmenes S-Max y Galaxy. Además de coches también fabrica motores. Desde 1976, año en que comenzó la producción en Almussafes, se han hecho más de 15 millones de propulsores. En Almussafes trabajan 8.000 personas a tiempo completo, de las que 3.000 se han incorporado desde 2013.

Seguidamente fuimos al parque industrial de proveedores para visitar Faurecia que es uno de los proveedores de Ford. La planta que visitamos se encarga de fabricar y ensamblar uno de los conjuntos exteriores del vehículo, los paragolpes traseros y delanteros.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

En Faurecia pudimos ver todo el proceso de inyección, pintado, almacenaje, ensamblado y envío de los paragolpes hacia Ford. Aprendimos la importancia del control de los procesos industriales y de la mejora continua (lean-manufacturing). Así como de los beneficios de una perfecta integración entre el proveedor y el cliente. Uno de los aspectos más destacados fue la entrega directa secuenciada y sincronizada entre Faurecia y Ford, algo que va mucho más allá del Just In Time.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

Desde el MUIOL queremos agradecer enormemente el fantástico trato recibido y la generosidad y amabilidad mostrada por estas grandes empresas. Para los profesores y alumnos del Máster, este tipo de visitas representa una gran oportunidad de aprender de la realidad y de la experiencia a pie de máquina y complementar de la mejor forma posible todas las lecciones que trabajamos en el aula.

En el MUIOL hacemos todo lo posible para que los alumnos tengan experiencias inolvidables que les ayuden a formarse como verdaderos profesionales de la ingeniería de organización y logística.

Los alumnos del MUIOL visitan Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS)

El 27 de octubre de 2014 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística de la EPSA visitaron la empresa Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS) en el marco de la asignatura Estimación de Costes Productivos y Logísticos.

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Allí pudieron ver todo el proceso automatizado de rellenado y envasado de las aceitunas rellenas de anchoa con  máquinas deshuesadoras en cuyo diseño industrial participó el mismo Cándido Miró. Aceitunas EL SERPIS es en la actualidad una de las marcas líderes en el sector de las aceitunas que ha sabido mantener los procesos de fabricación tradicionales para ofrecer el mejor sabor en sus productos.

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Los alumnos también pudieron conocer la nueva gama de productos en formato bolsa DOYPACK con la incorporación de nuevos rellenos naturales: Anchoa, Limón y Chile Picante así como Aceituna Negra deshuesada. Esta nueva gama de productos ha sido desarrollada en el marco de un proyecto de I+D, consiguiendo un producto más saludable, con menos sal, asegurando el sabor y la calidad que caracteriza a El Serpis.

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Los alumnos del MUIOL visitan La Escandella

Los alumnos del MUIOL visitaron La Escandella, empresa fabricante de tejas cerámicas, sita en Agost, que en la actualidad es la mayor planta productora del mundo de este tipo de producto, con una capacidad de producción de 100 millones de tejas al año.

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Los alumnos pudieron comprobar cómo se aplican los modelos de planificación y programación de la producción que se estudian en la asignatura ‘Organización de la Producción’. La visita guiada recorrió todo el proceso productivo: molido de la arcilla, prensado, secado, acabado y cocción. El proceso está altamente automatizado ya que la empresa ha ido incorporando permanentemente a sus procesos productivos las últimas innovaciones tecnológicas en el sector.

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Los alumnos del MUIOL visitan La Española Alimentaria Alcoyana S.A.

El 4 de noviembre de 2013 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística de la EPSA visitaron la empresa La Española Alimentaria Alcoyana S.A. en el marco de la asignatura “Estimación de Costes Productivos y Logísticos“.

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Allí pudieron ver todo el proceso productivo de la empresa: recepción de materias primas, almacén de envases, preparado del paté de anchoa, deshuesado y relleno de las aceitunas, controles de calidad del producto, envasado y paletizado. Y comprobaron la aplicación práctica de los métodos de estimación de costes que están aprendiendo en el Máster en el sistema de costes de la empresa, uno de los más avanzados, que permite integrar todo tipo de costes y obtener costes unitarios por cada producto y proceso.

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