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Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Factor

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El pasado 29 de noviembre los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística realizaron una visita a Factor Ingeniería y Decoletaje S.L., una empresa familiar ubicada en Puçol, Valencia, que se ha consolidado como referente en innovación y técnicas avanzadas de gestión, ingeniería de organización e ingeniería mecánica.

Fundada en 1982, Factor ofrece servicios de industrialización, integración y “smart manufacturing” a sectores industriales avanzados. Su compromiso con la excelencia se refleja en la implementación de sistemas de gestión como Lean Management, que optimiza la eficiencia y calidad en sus procesos productivos.
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La empresa ha apostado por la digitalización en diversas áreas, incorporando herramientas como software CAM, CRM y sistemas de gestión integrada de la información en recursos humanos, lo que ha mejorado su competitividad y capacidad de respuesta en el mercado.
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Durante la visita, los estudiantes pudieron conocer de primera mano las instalaciones y procesos de Factor, observando cómo la empresa ha integrado la innovación en su cultura organizacional. Además, tuvieron la oportunidad de interactuar con profesionales de la compañía, quienes compartieron sus experiencias y conocimientos en la aplicación de técnicas avanzadas de gestión y producción.

Esta experiencia resultó altamente enriquecedora para los alumnos, ya que les permitió comprender la importancia de la innovación y la mejora continua en el ámbito empresarial, así como la aplicación práctica de los conceptos estudiados en el máster. Factor Ingeniería y Decoletaje S.L. se presenta así como un modelo a seguir en la industria, demostrando que la combinación de tradición e innovación es clave para el éxito sostenible.

Visita a ITC Packaging de los Alumnos del MUIOL

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Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) han tenido la oportunidad de visitar recientemente las instalaciones de ITC Packaging en el marco de la asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación“. Esta visita les permitió conocer de primera mano las avanzadas tecnologías de fabricación que se implementan en la planta de producción ubicada en Ibi (Alicante).

Durante la visita, los estudiantes pudieron explorar la planta de inyección de plástico, la cual está equipada con robots para IML (In Mould Labeling). Estos robots son una muestra del alto nivel de automatización y precisión que caracteriza a las instalaciones de ITC Packaging, y permiten una integración eficiente del etiquetado dentro del propio moldeado del producto, optimizando así el proceso productivo.

Además, los alumnos tuvieron acceso a las secciones de control de calidad, donde se utilizan sistemas de visión artificial tanto en 2D como en 3D. Estos sistemas son fundamentales para asegurar la calidad y consistencia de los productos fabricados, permitiendo una detección precisa de defectos y garantizando que cada pieza cumpla con los estándares exigidos.

Otro punto destacado de la visita fue el almacén automático de etiquetas. Esta instalación no solo mejora la eficiencia en la gestión de materiales sino que también reduce significativamente los tiempos de espera y los errores humanos, contribuyendo a una mayor eficacia en la producción.

Finalmente, la visita incluyó una parada en la unidad de desarrollo de producto. Aquí, los estudiantes pudieron observar cómo se diseñan y prototipan nuevos productos, utilizando tecnologías de vanguardia que permiten una rápida iteración y refinamiento de los diseños. Este enfoque innovador en el desarrollo de productos es crucial para mantener la competitividad y responder de manera ágil a las demandas del mercado.

En resumen, la visita a ITC Packaging ofreció a los alumnos del MUIOL una valiosa experiencia educativa, permitiéndoles ver en acción las últimas tecnologías de automatización y los procesos avanzados de fabricación. Esta actividad se enmarca en los esfuerzos del máster por ofrecer una formación práctica y actualizada, preparándolos para los retos y oportunidades del sector de la ingeniería de organización y logística.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa ITC Packaging

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Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística han visitado recientemente la empresa ITC Packaging para analizar la propuesta de tecnologías avanzadas de fabricación que incorpora su planta productiva en Ibi (Alicante).

Han tenido ocasión de visitar la planta de inyección de plástico, dotada de robots para IML (In Mould Labeling), visión artificial para control de calidad en 2D y 3D, almacén automático de etiquetas y la unidad de desarrollo de producto.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hegahogar

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Los alumnos de 1º curso del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del Campus de Alcoy de la UPV, como parte de las asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación”, han visitado la empresa Hegahogar acompañados de su profesor, y Director de Operaciones de Hegahogar, Agustín Delgado.

La empresa Hegahogar (Aljuan, S.L.) es un fabricante español que diseña, fabrica y comercializa productos para el hogar en plástico con diversas líneas de producto: bricolaje, jardinería, limpieza, mascotas, ordenación, menaje y sanitarios. Se trata de una empresa referente en el mercado cuyo centro de producción se encuentra en la localidad de Ibi. Sus productos se venden y distribuyen en más de 25 países. En la planta de Ibi trabajan más de 160 personas y su proceso productivo se encuentra altamente automatizado con diferentes tipos de robots, integrados en un entorno que dispone de diversos sistemas de información que controlan los diferentes procesos en tiempo real.

Hegahogar dispone de un sistema integrado de gestión SIG con certificaciones en las normas: ISO 9001 sistema de gestión de calidad, ISO 14001 sistema de gestión de medio ambiente e ISO 45001 sistema de gestión de la salud y seguridad en el trabajo. Además, ha sido la primera empresa en aprobar y poner en marcha un Plan de Igualdad en la localidad de Ibi. Hegahogar como empresa comprometida con el medio ambiente dispone también de una planta fotovoltaica con más de 1.800 paneles solares capaces de generar 970 KW de potencia eléctrica que han evitado hasta el momento la emisión de más de 258 toneladas de CO2.

Los alumnos del MUIOL fueron recibidos en la sala de exposición de la empresa por Flor Fandos, Responsable de RRHH, Francisco Davo, Director General, y Agustín Delgado, Director de Operaciones y profesor asociado de la UPV, que acompañó a los alumnos en su visita a la planta. Durante el recorrido se hizo hincapié en todos los procesos automatizados que se llevan a cabo de la planta, así como en los diversos sistemas de información integrados (ERP, MES, SGA, etc.). Esta visita está enmarcada dentro de la asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación” del MUIOL.

El recorrido se inició en la recepción de materia prima y llegó hasta la generación de producto terminado, los alumnos iban preguntando sobre aquello que más interés suscitaba. Se prestó especial atención a la alimentación de materia prima automatizada para las máquinas de inyección, células productivas automatizadas en donde hasta 6 dispositivos trabajan de manera coordinada intercambiando señales de control para realizar la producción de producto, a los diferentes robots que trabajan en el proceso productivo, al sistema MES que controla en tiempo real todo lo que ocurre en planta, a múltiples interfaces HMI que proporcionan información del proceso, etc.

La visita finalizó en uno de los almacenes de la empresa desde donde se almacena el producto final y se realiza la expedición a los diferentes clientes bajo la supervisión de un sistema de gestión de almacenes SGA.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Power Electronics

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Los alumnos de 1º curso del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del Campus de Alcoy de la UPV, como parte de las asignatura de “Organización de la Producción”, han visitado las instalaciones de la empresa Power Electronics.

Power Electronics es el fabricante mundial número uno de sistemas de conversión de energía para almacenamiento energético y líder en la fabricación de inversores solares para plantas fotovoltaicas en Europa, Oceanía y América. Sus productos están presentes en cerca de 1300 plantas distribuidas en 35 países de todo el mundo. La compañía ha cerrado el 2020 con una cifra de 40GW de potencia AC instalada, que han permitido evitar el vertido de más de 56,3 millones de toneladas de CO2 al medio ambiente.

La visita se realizó en la planta de Liria, y empezó con una presentación de la empresa y sus objetivos. Consuelo Gómez-Zarzuela, responsable del departamento de Universidad Corporativa, hizo hincapié en los objetivos de la empresa: (i) la excelencia en I+D, para ello la empresa se soporta sobre un departamento de I+D con una plantilla de más de 200 jóvenes ingenieros; (ii) la fabricación con integración vertical, en la que fabrican todos sus productos y componentes; y (iii) el servicio atención técnica 24/7 en todas las partes del mundo donde venden sus productos. 

A continuación se realizó una visita guiada por toda la planta de producción y por el departamento de I+D de la empresa. La visita culminó con las intervenciones de la Directora del departamento de Cadena de Suministro y el responsable del departamento de Aprovisionamiento y Planificación. Recalcando que el cumplimiento de los objetivos mencionados sólo se puede conseguir con una correcta medición de los SMART KPIs definidos por la empresa. Y, por supuesto, con una correcta Planificación de la Cadena de Suministro, y así como una adecuada Planificación de la Producción, lo que permitirá a la empresa Power Electronics disponer de los materiales y componentes en tiempo, cantidad y calidad de acuerdo con las especificaciones de sus planes de reaprovisionamiento, producción, y entrega, con el objetivo final de alcanzar niveles de servicio del 100% . Siendo esto especialmente importante en el entorno globalizado y cambiante en el que se encuentran actualmente las empresas. 

Finalmente, cabe destacar que la multinacional Power Electronics ha creado una Cátedra de empresa UPV “Cátedra Power Electronics” con la que ofrecerá nuevas oportunidades a estudiantes UPV. Para Power Electronics, este acuerdo representa “un gran paso que va a permitir la mejora de la captación y retención de talento en la Comunitat, así como la posibilidad de consolidarse como un referente de empleabilidad para los jóvenes ingenieros, que ya no tendrán necesidad de emigrar para poder trabajar con la última tecnología y los recursos más avanzados”.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Nudisco

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Los alumnos del 2º curso del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del Campus de Alcoy de la UPV, como parte de las asignaturas de “Gestión de la Demanda y del Suministro” y “Mercadotecnia”, han visitado las instalaciones de la empresa Nudisco.

Nudisco es una empresa que comercializa alimentos en conserva y que opera en toda España y exporta a más de 80 países. Bajo sus marcas DIAMIR y MONTEY, importa y distribuye conservas de pescado y vegetales principalmente, aunque también dispone en su catálogo de salsas, especias, mieles, siropes y aceites.
Además, el Grupo Nudisco, ha diversificado sus líneas de negocio con la apertura de 2 cadenas de supermercados; Economy Cash y Kuups, que cuenta con numerosas tiendas repartidas principalmente por toda la Comunidad Valenciana, pero también por la región de Murcia, Castilla la Mancha y la provincia de Tarragona..

La visita empezó en las oficinas de Ontinyent, con una presentación de la empresa y sus unidades de negocio, para continuar con una detallada explicación de los procesos de Previsión de la Demanda, Compras y Aprovisionamiento de la empresa.
La Responsable de Mejora Continua, junto con el Responsable de Aprovisionamiento, nos estuvieron contando cómo realizan los pedidos de compras de producto seco (no fresco), en base a un algoritmo gobernado por múltiples variables, que les facilita enormemente el trabajo. Pero también compartieron sus experiencias de cómo diferentes situaciones como días festivos, promociones s, campaña de Navidad, etc., hace necesaria la intervención manual para corregir las previsiones.
Al mismo tiempo, nos comentaron las dificultades que entraña la previsión, compra, aprovisionamiento y suministro de productos frescos y nos explicaron las estrategias que han tenido que adoptar durante la pandemia, en la que tuvieron que tomar decisiones excepcionales en un periodo de gran incertidumbre en el que garantizaron en todo momento el suministro de productos
La visita continuó desplazándonos a su Centro de Distribución localizado en Montaverner, donde pudimos visitar el gran almacén con el que cuentan y nos detallaron cómo realizan en almacenamiento por líneas de productos, cómo llevan a cabo el picking y la expedición de productos. Asimismo, nos mostraron las grandes cámaras de frío, instaladas en el almacén, para almacenar y suministrar el producto fresco a los supermercados de forma diaria.

Fue realmente una visita muy provechosa e interesante y de la que aprendimos mucho del know-how de Nudisco.
Queremos agradecer la gran implicación y dedicación a todo el personal que estuvo explicándonos el funcionamiento de la empresa y del almacén.

Los alumnos de MUIOL visitan la empresa SRG Global en Ibi

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Los alumnos de 2º curso del MUIOL visitaron el pasado día 3 de diciembre la empresa SRG Global ubicada en Ibi, en el marco de la asignatura de “Gestión de la Demanda y del Suministro” (GDS).  La visita empezaba con una presentación de la empresa, en la que nos comentaban su historia y cómo han ido adaptándose a los cambios del entorno y a las nuevas necesidades de los clientes a través de la innovación tecnológica.
SRG Global en Ibi es líder en la fabricación de piezas de inyección plásticas cromadas para la industria de la automoción y se dirige a los principales mercados con sus productos que, no sólo cumplen con las necesidades decorativas de los diseñadores de vehículos, sino que están desarrolladas con el objetivo de conseguir una gran durabilidad y una avanzada funcionalidad.

Durante la presentación también nos estuvieron explicando cómo gestionan la demanda y el suministro, aspectos de gran interés y muy relacionados con los contenidos de la asignatura GDS, de forma que los alumnos pueden dilucidar la aplicabilidad de los conocimientos adquiridos en el Máster a través de las experiencias reales descritas en la visita por la empresa.
La visita a las instalaciones fue realmente interesante pues pudimos ver, de primera mano, la fabricación de piezas de inyección para la automoción, así como su cromado, junto con las exhaustivas inspecciones de calidad para garantizar piezas de gran calidad.
Queremos agradecer enormemente la implicación por parte de todo el personal que estuvo explicándonos el funcionamiento de la empresa.

Los alumnos de MUIOL visitan la empresa Cándido Miró S.L.

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Los alumnos de MUIOL han visitado, dentro de la asignatura de Estimación de Costes Productivos y Logísticos, la empresa Cándido Miró, S.L., Aceitunas El Serpis.

La actividad empezaba con la visualización de un vídeo sobre la historia de la empresa y de su producto principal, las aceitunas rellenas de anchoa; para pasar después a visitar el Museo en el que se puede ver la evolución, durante más de 70 años, tanto de la maquinaria como de los productos y el marketing.

Para finalizar, el Jefe de Producción de El Serpis, acompañó a nuestros alumnos a través de la planta de fabricación, explicándoles todo el proceso productivo, desde que se reciben las aceitunas hasta que el producto está embalado listo para servir o para destinarlo al stock del almacén. Pudieron así conocer tanto el proceso productivo como las herramientas que utilizan, como un ERP, para el control de la productividad, la información de costes y la mejora continua de procesos. Entre otras cuestiones, se comentaron los sistemas de control de calidad del producto mediante visión artificial y por densidad, el tratamiento de mermas, el envasado y embalado automatizado o el control de costes directos y productividad.

Este tipo de actividades permiten a los alumnos comprobar la aplicación de los conocimientos que reciben en las clases directamente en empresas en actividad.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Multiscan Technologies S.L.

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El pasado día 15 de abril los alumnos del Master Universitario de Organización y Logística del Campus de Alcoy de la UPV, visitaron las instalaciones de la empresa Multiscan Technologies como desarrollo práctico de las asignaturas de Diseño y Mantenimiento de Plantas y Prevención de Riesgos Laborales.

Multiscan Technologies está ubicada en el polígono Pol. Ind. Els Algars de Cocentaina, la firma se especializa en la construcción de máquinas de visión artificial, de rayos X y clasificación de productos agroalimentarios.

Multiscan Technologies propone soluciones únicas para la selección y calibrado de fruta y verdura fresca por color, tamaño y calidad, siendo el verdadero especialista en tamaños de hasta 55 mm; así como avanzados equipos con tecnología de rayos X para garantizar la seguridad y conformidad en la industria alimentaria. Multiscan es una empresa que utiliza las últimas tecnologías de visión artificial y en métodos innovadores de manejo y transporte del producto para conseguir una selección óptima.

En la visita nos reciben D. Jorge Molines y Dña. Raquel Cortes, y tras la correspondiente acreditación de los alumnos  nos acompañan  y enseñan las instalaciones comenzando por la sala de I+D+i donde el equipo de ingeniería diseña las máquinas y se investigan procedimientos y máquinas para nuevos productos, de ahí pasamos a las instalaciones de fabricación y montaje, después ya pasamos al SHOW-ROOM en el que se encuentran algunos prototipos de máquinas haciéndonos una demostración del funcionamiento de las mismas.

A lo largo de la visita nos han contado detalles interesantes de su empresa como que en la actualidad Multiscan cuenta con filiales en Argentina, Chile y EE.UU. desde las que también se desarrolla tecnología y máquinas de visión artificial proponiendo soluciones específicas adecuadas a cada mercado local, y atendiendo cada vez a más mercados, contando en la actualidad con más de 1000 sistemas instalados en los 5 continentes como resultado de los más de 15 años de actividad en el desarrollo e implantación de equipos de visión artificial y rayos X para el sector agroalimentario. Su experiencia en sectores como la Aceituna de mesa, la Cereza o el Tomate Cherry le ha permitido mantenerse a la vanguardia de la creación de soluciones para la calidad de producto y la seguridad alimentaria.

Los alumnos del MUIOL visitan FAMOSA

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El pasado día 27 de noviembre, los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística del campus de Alcoy de la UPV, visitaron las instalaciones de la empresa FAMOSA en el marco de la asignatura de Gestión de la Demanda y del Suministro.

Celia Abellaneda, Lean Promotor & Engineering Manager en Famosa y titulada en MUIOL, nos mostró la sala de exposición, donde todos, nos volvimos niños de nuevo, disfrutando de la gran cantidad y variedad de juguetes que fabrica la empresa. FAMOSA es, desde 1957, la primera compañía española fabricante de juguetes, líderes del sector en España y Portugal, y con una presencia importante en más de 50 países, incluidos Francia, Italia, México y EEUU. Su misión es ofrecer a los niños ilusión en forma de juguetes para su desarrollo integral, y los valores que definen su cultura empresarial tienen como foco a los usuarios de sus productos, los niños, con su vulnerabilidad y con su ilusión, desde una perspectiva de empresa celosa de la tradición e innovación como marca española de referencia.

Celia, nos explicó que tiene un pico de demanda relacionado con la Navidad y cuentan con una colección de juguetes para jardín con el fin de aplanar la demanda lo máximo posible en el resto del año. Enrique Sapiña, Alberto Gonzalez y Jose Carlos Martinez nos mostraron la zona de producción, compuesta principalmente de la zona de inyección y soplado, con la fabricación de diferentes productos de la marca FEBER como el clásico juego de estrategia de 3 en raya gigante para exteriores.

 

Los alumnos estuvieron muy atentos a las explicaciones del equipo de producción en el que nos detallaron las mejoras introducidas en la fabricación y montaje de los juguetes a través de la técnica SMED (Single-Minute Exchange of Die) y el Lean Manufacturing, y nos mostraron cómo habían mejorado sus indicadores. FAMOSA es una empresa comprometida con  la seguridad, la calidad y la integridad en sus operaciones; y, además, destaca por el trabajo en equipo, la pasión y la diversión, como valores, que permiten trabajar en sintonía con el espíritu de los niños a quienes van dirigidos sus juguetes.

Muchas gracias por mostrarnos la fábrica de la ilusión de los niños.