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los alumnos del MUIOL estrenan el 1er laboratorio virtual de logística

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LLOG VR es un centro logístico construido en Realidad Virtual (VR – Virtual Reality). Se trata de una reproducción de un almacén real donde poder experimentar en primera personatodas las acciones y decisiones propias de los procesos logísticos(recepción, manutención, almacenaje, preparación de pedidos, expediciones, gestión de inventarios, etc.).

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Si un piloto de avión se entrena en un simulador y acumula horas de vuelo virtuales antes de subirse a una aeronave ¿por qué no formar del mismo modo a un director de operaciones?.

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Gracias a la Realidad Virtual hoy ya es posible recrear multitud de escenarios empresariales donde simular procesos productivos y logísticos. El alumno o profesional en formación continua tiene la posibilidad de enfrentarse a diferentes retos propios de la realidad empresarial y acumular horas de experiencia antes de integrarse al mundo laboral.

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Los escenarios estarán diseñados para reproducir fielmente diferentes problemáticas propias de los procesos industriales (gestión de inventarios, picking y expediciones, diseño para la logística, diseño de distribución en planta, lean-manufacturing, productividad y mejora continua, seguridad y prevención de riesgos, entre muchos otros).

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR ha sido desarrollado conjuntamente por el ingeniero de software Jordi Tormo y el profesor Dr. Alejandro Rodríguez.

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Después de varios meses de diseño, desarrollo y programación, y aunque todavía quedan muchas cosas por hacer, ayer quisimos compartir la experiencia con un grupo de alumnos y alumnas del Máster Universitario en Ingeniería de Organización (MUIOL) del Campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València. 

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Técnicamente funcionó de maravilla, y la experiencia piloto con los alumnos fue muy sorprendente y divertida.

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Todos pudieron experimentar en primera persona la sensación de tele-presencia y simular diferentes acciones de picking y conducción de una carretilla elevadora.

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

LLOG VR el primer laboratorio virtual de logística

Al terminar, estuvimos charlando sobre las sensaciones vividas y generando un montón de ideaspara mejorar e integrar LLOG VR en la docencia y en asignaturas como Logística y Organización del trabajo.

Visita del MUIOL a Pikokaizen

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Los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) visitan PIKOKAIZEN, el centro productivo del Grupo Pikolinos, donde se lleva a cabo todo el proceso de fabricación del calzado: cortado y rebajado, aparado, cosido a mano, montado y pulido a mano. Más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año. Maquinaria con la última tecnología unida a la experiencia y saber hacer de sus profesionales que, cuidando cada detalle, aportan la máxima comodidad a todos sus modelos.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Pikokaizen es una parada obligatoria para la asignatura de Organización de trabajo que imparte la doctora Francisca Sempere. Esta empresa fue creada desde sus inicios con filosofía KAIZEN y ese es el espíritu que se respira en la planta: flujo continuo de producción, orden y limpieza por donde se mire.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Mariola Muñoz se ha encargado de todo, en las pantallas de información general nos dan la bienvenida; todos los empleados saben que los alumnos del MUIOL están en planta. Nos proporcionan auriculares para poder seguir todas las explicaciones.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

No se trata de una visita normal de planta, Luis Gras, el supervisor de planta, nos explica cómo han implantado el lean manufacturing en la empresa y todas las herramientas que utilizan para conseguir una gestión lean; todo un lujo, porque Luis es una persona que, no sólo cree en lean manufacturing, sino que lo vive con gran entusiasmo, y lo explica todo con exquisita claridad.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

 

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos preguntan los entresijos de la implantación y Luis les sorprende relacionando todas las ideas y mostrando el lado más humano de todo el proceso. Pikokaizen es pionera en la implantación del lean manufacturing en un sector tradicional como es el calzado, intensivo en mano de obra, demostrando de esta forma que aplicando técnicas de organización del trabajo se pueden conseguir ratios de productividad que sean competitivos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo Gaviota

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GAVIOTA SIMBAC es referente mundial en el sector de accesorios y sistemas de persianas y toldos inteligentes. Sus sistemas de protección solar se basan en soluciones innovadoras, seguras, rentables y sostenibles, desarrolladas gracias a un cualificado equipo humano de más de 300 personas unidas por el esfuerzo, la investigación y el compromiso con el cliente en alianza con los últimos avances tecnológicos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

No se trata de una visita normal ya que en esta ocasión es un alumno de la primera promoción del MUIOL quien nos acompaña en la visita. Abraham Navalón, responsable de mejora continua de Gaviota, empezó en Gaviota con unas prácticas del Máster que le llevaron a ser la persona que ha impulsado la mejora continua en las plantas de producción de Gaviota.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Es un orgullo ver como nuestros alumnos ocupan puestos de gran responsabilidad en empresas tan importantes como el Grupo Gaviota. Aunque el Grupo Gaviota tiene diversas plantas, hoy visitamos la planta de función y la de pintura por ser las plantas que se encuentran en el proceso de implantación del lean manufacturing más avanzado y ya se pueden entrever los resultados.

Nos reciben en un pequeño cuarto donde Abraham ha preparado una presentación muy didáctica en la que expone con gran claridad todo el duro proceso que supone el cambio de cultura hacia la mejora continua y la satisfacción de los resultados obtenidos no sólo en términos de productividad sino en términos de implicación del todo en personal.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Recorremos la planta analizando todos los detalles de gestión visual, y revisando los entresijos del sistema. No es la primera vez que el Grupo Gaviota confía en las capacidades de los alumnos del MUIOL por lo que queremos aprovechar la ocasión y agradecerles la gran oportunidad que les otorgan.

Gracias de nuevo Abraham por servir de referencia a tus compañeros con tanta naturalidad y por el cariño con el que nos has acogido en la empresa.

Los alumnos del MUIOL visitan Eurobox y Termoformas de Levante

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Los alumnos del MUIOL, del bloque de intensificación “Calidad y Prevención”, han visitado las empresas Eurobox Envases Metálicos y Termoformas de Levante en el marco de la asignatura “Control Estadístico de Calidad” con el profesor Victor Gisbert.

Eurobox Envases Metálicos nace en 1997 de Turisol Promociones, empresa especializada en la creación de campañas de MK Promocional, trabajando con diferentes materiales entre ellos el metal, plástico, madera, textil, cerámica y cristal. Tras detectar una oportunidad de mercado en el sector del packaging de metal de nivel medio-alto, Eurobox se lanza a la conquista del mercado con el objetivo de ofrecer un producto personalizado de alta calidad.

Los alumnos pudieron ver en la planta de Eurobox el proceso productivo de conformación metálica del envase, el control estadístico de calidad en proceso, las definiciones operativas de defecto, las inspecciones de materias primas y componentes de acuerdo a la MIL-STD 105, las inspecciones de producto terminado de acuerdo a la MIL-STD 105, y los procedimientos e instrucciones de acuerdo a la ISO 9001:2015 Gestión de Calidad y BRC (Global Standard for Food Safety).

En Termoformas de Levante se fabrican envases termoconformados por Alto Vacío con la tecnología más avanzada para productos alimentarios. Utilizan materiales que respeten el medio ambiente y que garantizan la conservación y propiedades de los alimentos: APET, PP así como distintos Materiales Barrera PET/EVOH/PE, PP/EVOH/PP, etc. en transparente y colores.

Los alumnos vieron el proceso productivo de termoconformado para envase alimentario, los indicadores de seguimiento de proceso KPI’s y las inspecciones y controles de acuerdo a la norma BRC (Global Standard for Food Safety).

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis)

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Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Nuestros alumnos de la nueva promoción han comenzado su ronda de visitas a empresas. En este caso hemos tenido la oportunidad de visitar la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis).

En la empresa hemos podido ver un vídeo sobre la historia de la empresa desde su fundación en 1926. En el mismo se explica cómo el origen viene de una “tapa” tradicional de Alcoy consistente en una aceituna con hueso con un filete de anchoa sobre ella. Cándido Miró, un trabajador del textil, tuvo la idea de ofrecer a los bares de la zona la aceituna deshuesada y rellena con la anchoa, y esta idea fue el origen de una industria que hoy en día sigue siendo muy importante en la cuidad y que ha trascendido del ámbito local, exportando a más de 60 países.

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

También hemos podido visitar el museo, comprobando la evolución del proceso de producción desde el deshuesado manual hasta la mecanización actual, así como la evolución comercial y de imagen de la empresa. Por último, en la visita a fábrica hemos visto todo el proceso productivo, desde la entrada de la aceituna con hueso hasta su presentación final en bote de metal o de cristal.

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

También nos han indicado algunos detalles del sistema de costes por el que obtienen el coste de los productos, y cómo se encuentran en un proceso de implantación y mejora del mismo con la aplicación de un nuevo ERP, que se puso en marcha en enero de 2016 tras más de un año de diseño del mismo.

Desde el MUIOL queremos agradecer la tremenda oportunidad que supone para nosotros este tipo de visitas.

Los alumnos del MUIOL visitan Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS)

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El 2 de noviembre de 2015 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística de la EPSA visitaron la empresa Cándido Miró S.A. (Aceitunas EL SERPIS) en el marco de la asignatura Estimación de Costes Productivos y Logísticos.

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La empresa fue creada en los años 20 por Cándido Miró Rabasa, un empresario textil alcoyano, que emprendió una nueva actividad, que culminó en la elaboración de un producto de alimentación popular en todo el mundo, las Aceitunas Rellenas de Anchoa.

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Allí pudieron ver cómo se realizaba el proceso de deshuesado y rellenado de manera manual y como, en la actualidad, se realiza el proceso automatizado con  máquinas deshuesadoras en cuyo diseño industrial participó el mismo Cándido Miró.

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Vídeo de los alumnos del #MUIOL y sus Diseños para la Logística

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Como os contábamos en un artículo anterior, nuestros alumnos del MUIOL han estado trabajando duramente en una de las prácticas de la asignatura de Logística. Bajo la coordinación del profesor Alejandro Rodríguez, han tenido que superar el reto de mejorar (desde el punto de vista de eficiencia logística) un producto real de gran consumo seleccionado por ellos mismos.

Los alumnos del MUIOL presentan los resultados de su práctica de Diseño para la Logística

Los alumnos del MUIOL presentan los resultados de su práctica de Diseño para la Logística

Los resultados de su trabajo fueron presentados y expuestos en una clase ‘fuera del aula’. Con esta iniciativa, que también os dejamos en el siguiente vídeo, hemos querido compartir con todos algunas de las actividades y métodos de aprendizaje que utilizamos en nuestras clases. En este caso, se trata de una práctica realista de Diseño para la Logística, donde nuestros alumnos aprenden haciendo.

Como veis en las fotografías y en el vídeo, en esta ocasión los alumnos tuvieron que hacer una presentación pública apoyándose en un póster y en maquetas a escala de sus diseños.

Los alumnos del MUIOL presentan los resultados de su práctica de Diseño para la Logística

Los alumnos del MUIOL presentan los resultados de su práctica de Diseño para la Logística

Los resultados fueron espectaculares y nuestros alumnos lograron altas ratios de mejora (del +118% al +410%) y con un gran impacto económico (mejoras de +9.000€ a +200.000€).  Enhorabuena a todos/as por su gran trabajo!

Vídeo ‘Protagonistes’ con los alumnos del #MUIOL

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Queremos compartir este vídeo de ‘Protagonistes’. Se trata de un programa grabado por el área de comunicaciones del Campus d’Alcoi de la Universitat Politècnica de València, donde los alumnos son los protagonistas.

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

En esta ocasión son nuestros alumnos del MUIOL los que en primera persona nos explican su trabajo de Diseño para la Logística. Una práctica coordinada por el profesor Alejandro Rodríguez en la asignatura de Logística. En ella los alumnos toman un producto real del mercado para mejorar su eficiencia logística, aplicando los principios de diseño para la logística, las técnicas y las herramientas aprendidas en clase.

Próximamente haremos una exposición pública de sus propuestas y de los resultados obtenidos. En el MUIOL los alumnos aprenden haciendo y colaborando.

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL son los protagonistas del Diseño para la Logística

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

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Los alumnos del Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL)  visitaron recientemente la empresa Hilex.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

Hilex nace en 2002, centrando su actividad en el diseño, desarrollo y fabricación de elementos de exposición (PLV, mobiliario para la Gran Distribución, etc.) Sin embargo, a lo largo de los años Hilex ha diversificado su trabajo y ha potenciado nuevas vías de desarrollo y producción. Actualmente, gracias a una continua inversión en medios e instalaciones, Hilex es capaz de diseñar, desarrollar y fabricar multitud de piezas metálicas destinadas a diversos sectores y aplicaciones.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

En Hilex se combina la creatividad y la experiencia tradicional del trabajo con el metal, con las últimas tecnologías en maquinaria automatizada. Su organización del trabajo les ha permitido ir mejorando sus índices de productividad y reducir los tiempos de cambio de partida.

Uno de los aspectos que más llamó la atención a nuestros alumnos fue la combinación en el proceso productivo de tareas realizadas con la más reciente tecnología (como la cortadora por láser, o máquinas de control numérico CNC) con otras tareas que por su precisión y flexibilidad requieren de operarios expertos y otras máquinas de mecanizado universales.

Desde aquí queremos agradecer públicamente el maravilloso trato que hemos recibido por parte de esta empresa. Su gran amabilidad y cercanía nos permite trasladar parte de su saber hacer y experiencia a nuestros alumnos, y de ese modo lograr una formación más completa y mejor.

Los alumnos del MUIOL visitan la factoría de Ford y su proveedor Faurecia

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Esta semana los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL), han tenido la oportunidad de realizar una visita muy especial a la factoría de Ford  en Valencia y a Faurecia uno de sus proveedores.

En primer lugar hemos visitado la factoría de Ford en Almussafes (Valencia), donde pudimos recorrer todo el proceso de producción y montaje de un coche (prensas, carrocerías, pinturas, montaje final, y otras instalaciones). Además tuvimos el privilegio de ver las nuevas instalaciones del proyecto de ampliación de la planta de carrocerías que fueron presentadas a la prensa recientemente por el presidente y consejero delegado de Ford Motor Company, Mark Fields.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Ford ha invertido en Almussafes 2.300 millones de euros desde 2011, la mayor de la industria automovilística en la historia de España. El 80% de producción destinada a exportación a 75 países de todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, convierte a Ford en el exportador número uno del sector automovilístico en España.

La producción de vehículos se ha incrementado en un 40% hasta superar los 400.000 vehículos. Cada día salen de sus instalaciones 1.900 vehículos y la previsión para 2015 es que se acabe el ejercicio con una capacidad potencial de alcanzar los 450.000 vehículos al año.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Esto ha permitido la llegada de nuevos modelos, como es el caso del Ford Mondeo, en sus versiones de gasolina, diésel e híbrido. En la actualidad desde Almussafes salen a todo el mundo los modelos Mondeo, Kuga, Transist Connect y Tourneo Connect. Además, este año comenzará la producción de los nuevos monovolúmenes S-Max y Galaxy. Además de coches también fabrica motores. Desde 1976, año en que comenzó la producción en Almussafes, se han hecho más de 15 millones de propulsores. En Almussafes trabajan 8.000 personas a tiempo completo, de las que 3.000 se han incorporado desde 2013.

Seguidamente fuimos al parque industrial de proveedores para visitar Faurecia que es uno de los proveedores de Ford. La planta que visitamos se encarga de fabricar y ensamblar uno de los conjuntos exteriores del vehículo, los paragolpes traseros y delanteros.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

En Faurecia pudimos ver todo el proceso de inyección, pintado, almacenaje, ensamblado y envío de los paragolpes hacia Ford. Aprendimos la importancia del control de los procesos industriales y de la mejora continua (lean-manufacturing). Así como de los beneficios de una perfecta integración entre el proveedor y el cliente. Uno de los aspectos más destacados fue la entrega directa secuenciada y sincronizada entre Faurecia y Ford, algo que va mucho más allá del Just In Time.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

Desde el MUIOL queremos agradecer enormemente el fantástico trato recibido y la generosidad y amabilidad mostrada por estas grandes empresas. Para los profesores y alumnos del Máster, este tipo de visitas representa una gran oportunidad de aprender de la realidad y de la experiencia a pie de máquina y complementar de la mejor forma posible todas las lecciones que trabajamos en el aula.

En el MUIOL hacemos todo lo posible para que los alumnos tengan experiencias inolvidables que les ayuden a formarse como verdaderos profesionales de la ingeniería de organización y logística.