Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hegahogar

Los alumnos de 1º curso del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del Campus de Alcoy de la UPV, como parte de las asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación”, han visitado la empresa Hegahogar acompañados de su profesor, y Director de Operaciones de Hegahogar, Agustín Delgado.

La empresa Hegahogar (Aljuan, S.L.) es un fabricante español que diseña, fabrica y comercializa productos para el hogar en plástico con diversas líneas de producto: bricolaje, jardinería, limpieza, mascotas, ordenación, menaje y sanitarios. Se trata de una empresa referente en el mercado cuyo centro de producción se encuentra en la localidad de Ibi. Sus productos se venden y distribuyen en más de 25 países. En la planta de Ibi trabajan más de 160 personas y su proceso productivo se encuentra altamente automatizado con diferentes tipos de robots, integrados en un entorno que dispone de diversos sistemas de información que controlan los diferentes procesos en tiempo real.

Hegahogar dispone de un sistema integrado de gestión SIG con certificaciones en las normas: ISO 9001 sistema de gestión de calidad, ISO 14001 sistema de gestión de medio ambiente e ISO 45001 sistema de gestión de la salud y seguridad en el trabajo. Además, ha sido la primera empresa en aprobar y poner en marcha un Plan de Igualdad en la localidad de Ibi. Hegahogar como empresa comprometida con el medio ambiente dispone también de una planta fotovoltaica con más de 1.800 paneles solares capaces de generar 970 KW de potencia eléctrica que han evitado hasta el momento la emisión de más de 258 toneladas de CO2.

Los alumnos del MUIOL fueron recibidos en la sala de exposición de la empresa por Flor Fandos, Responsable de RRHH, Francisco Davo, Director General, y Agustín Delgado, Director de Operaciones y profesor asociado de la UPV, que acompañó a los alumnos en su visita a la planta. Durante el recorrido se hizo hincapié en todos los procesos automatizados que se llevan a cabo de la planta, así como en los diversos sistemas de información integrados (ERP, MES, SGA, etc.). Esta visita está enmarcada dentro de la asignatura “Automatización de Procesos de Fabricación” del MUIOL.

El recorrido se inició en la recepción de materia prima y llegó hasta la generación de producto terminado, los alumnos iban preguntando sobre aquello que más interés suscitaba. Se prestó especial atención a la alimentación de materia prima automatizada para las máquinas de inyección, células productivas automatizadas en donde hasta 6 dispositivos trabajan de manera coordinada intercambiando señales de control para realizar la producción de producto, a los diferentes robots que trabajan en el proceso productivo, al sistema MES que controla en tiempo real todo lo que ocurre en planta, a múltiples interfaces HMI que proporcionan información del proceso, etc.

La visita finalizó en uno de los almacenes de la empresa desde donde se almacena el producto final y se realiza la expedición a los diferentes clientes bajo la supervisión de un sistema de gestión de almacenes SGA.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Power Electronics

Los alumnos de 1º curso del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del Campus de Alcoy de la UPV, como parte de las asignatura de “Organización de la Producción”, han visitado las instalaciones de la empresa Power Electronics.

Power Electronics es el fabricante mundial número uno de sistemas de conversión de energía para almacenamiento energético y líder en la fabricación de inversores solares para plantas fotovoltaicas en Europa, Oceanía y América. Sus productos están presentes en cerca de 1300 plantas distribuidas en 35 países de todo el mundo. La compañía ha cerrado el 2020 con una cifra de 40GW de potencia AC instalada, que han permitido evitar el vertido de más de 56,3 millones de toneladas de CO2 al medio ambiente.

La visita se realizó en la planta de Liria, y empezó con una presentación de la empresa y sus objetivos. Consuelo Gómez-Zarzuela, responsable del departamento de Universidad Corporativa, hizo hincapié en los objetivos de la empresa: (i) la excelencia en I+D, para ello la empresa se soporta sobre un departamento de I+D con una plantilla de más de 200 jóvenes ingenieros; (ii) la fabricación con integración vertical, en la que fabrican todos sus productos y componentes; y (iii) el servicio atención técnica 24/7 en todas las partes del mundo donde venden sus productos. 

A continuación se realizó una visita guiada por toda la planta de producción y por el departamento de I+D de la empresa. La visita culminó con las intervenciones de la Directora del departamento de Cadena de Suministro y el responsable del departamento de Aprovisionamiento y Planificación. Recalcando que el cumplimiento de los objetivos mencionados sólo se puede conseguir con una correcta medición de los SMART KPIs definidos por la empresa. Y, por supuesto, con una correcta Planificación de la Cadena de Suministro, y así como una adecuada Planificación de la Producción, lo que permitirá a la empresa Power Electronics disponer de los materiales y componentes en tiempo, cantidad y calidad de acuerdo con las especificaciones de sus planes de reaprovisionamiento, producción, y entrega, con el objetivo final de alcanzar niveles de servicio del 100% . Siendo esto especialmente importante en el entorno globalizado y cambiante en el que se encuentran actualmente las empresas. 

Finalmente, cabe destacar que la multinacional Power Electronics ha creado una Cátedra de empresa UPV “Cátedra Power Electronics” con la que ofrecerá nuevas oportunidades a estudiantes UPV. Para Power Electronics, este acuerdo representa “un gran paso que va a permitir la mejora de la captación y retención de talento en la Comunitat, así como la posibilidad de consolidarse como un referente de empleabilidad para los jóvenes ingenieros, que ya no tendrán necesidad de emigrar para poder trabajar con la última tecnología y los recursos más avanzados”.

Visita del MUIOL a Pikokaizen

Los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) visitan PIKOKAIZEN, el centro productivo del Grupo Pikolinos, donde se lleva a cabo todo el proceso de fabricación del calzado: cortado y rebajado, aparado, cosido a mano, montado y pulido a mano. Más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año. Maquinaria con la última tecnología unida a la experiencia y saber hacer de sus profesionales que, cuidando cada detalle, aportan la máxima comodidad a todos sus modelos.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Pikokaizen es una parada obligatoria para la asignatura de Organización de trabajo que imparte la doctora Francisca Sempere. Esta empresa fue creada desde sus inicios con filosofía KAIZEN y ese es el espíritu que se respira en la planta: flujo continuo de producción, orden y limpieza por donde se mire.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Mariola Muñoz se ha encargado de todo, en las pantallas de información general nos dan la bienvenida; todos los empleados saben que los alumnos del MUIOL están en planta. Nos proporcionan auriculares para poder seguir todas las explicaciones.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

No se trata de una visita normal de planta, Luis Gras, el supervisor de planta, nos explica cómo han implantado el lean manufacturing en la empresa y todas las herramientas que utilizan para conseguir una gestión lean; todo un lujo, porque Luis es una persona que, no sólo cree en lean manufacturing, sino que lo vive con gran entusiasmo, y lo explica todo con exquisita claridad.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

 

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos preguntan los entresijos de la implantación y Luis les sorprende relacionando todas las ideas y mostrando el lado más humano de todo el proceso. Pikokaizen es pionera en la implantación del lean manufacturing en un sector tradicional como es el calzado, intensivo en mano de obra, demostrando de esta forma que aplicando técnicas de organización del trabajo se pueden conseguir ratios de productividad que sean competitivos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo Gaviota

GAVIOTA SIMBAC es referente mundial en el sector de accesorios y sistemas de persianas y toldos inteligentes. Sus sistemas de protección solar se basan en soluciones innovadoras, seguras, rentables y sostenibles, desarrolladas gracias a un cualificado equipo humano de más de 300 personas unidas por el esfuerzo, la investigación y el compromiso con el cliente en alianza con los últimos avances tecnológicos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

No se trata de una visita normal ya que en esta ocasión es un alumno de la primera promoción del MUIOL quien nos acompaña en la visita. Abraham Navalón, responsable de mejora continua de Gaviota, empezó en Gaviota con unas prácticas del Máster que le llevaron a ser la persona que ha impulsado la mejora continua en las plantas de producción de Gaviota.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Es un orgullo ver como nuestros alumnos ocupan puestos de gran responsabilidad en empresas tan importantes como el Grupo Gaviota. Aunque el Grupo Gaviota tiene diversas plantas, hoy visitamos la planta de función y la de pintura por ser las plantas que se encuentran en el proceso de implantación del lean manufacturing más avanzado y ya se pueden entrever los resultados.

Nos reciben en un pequeño cuarto donde Abraham ha preparado una presentación muy didáctica en la que expone con gran claridad todo el duro proceso que supone el cambio de cultura hacia la mejora continua y la satisfacción de los resultados obtenidos no sólo en términos de productividad sino en términos de implicación del todo en personal.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Recorremos la planta analizando todos los detalles de gestión visual, y revisando los entresijos del sistema. No es la primera vez que el Grupo Gaviota confía en las capacidades de los alumnos del MUIOL por lo que queremos aprovechar la ocasión y agradecerles la gran oportunidad que les otorgan.

Gracias de nuevo Abraham por servir de referencia a tus compañeros con tanta naturalidad y por el cariño con el que nos has acogido en la empresa.

Los alumnos del MUIOL visitan Eurobox y Termoformas de Levante

Los alumnos del MUIOL, del bloque de intensificación “Calidad y Prevención”, han visitado las empresas Eurobox Envases Metálicos y Termoformas de Levante en el marco de la asignatura “Control Estadístico de Calidad” con el profesor Victor Gisbert.

Eurobox Envases Metálicos nace en 1997 de Turisol Promociones, empresa especializada en la creación de campañas de MK Promocional, trabajando con diferentes materiales entre ellos el metal, plástico, madera, textil, cerámica y cristal. Tras detectar una oportunidad de mercado en el sector del packaging de metal de nivel medio-alto, Eurobox se lanza a la conquista del mercado con el objetivo de ofrecer un producto personalizado de alta calidad.

Los alumnos pudieron ver en la planta de Eurobox el proceso productivo de conformación metálica del envase, el control estadístico de calidad en proceso, las definiciones operativas de defecto, las inspecciones de materias primas y componentes de acuerdo a la MIL-STD 105, las inspecciones de producto terminado de acuerdo a la MIL-STD 105, y los procedimientos e instrucciones de acuerdo a la ISO 9001:2015 Gestión de Calidad y BRC (Global Standard for Food Safety).

En Termoformas de Levante se fabrican envases termoconformados por Alto Vacío con la tecnología más avanzada para productos alimentarios. Utilizan materiales que respeten el medio ambiente y que garantizan la conservación y propiedades de los alimentos: APET, PP así como distintos Materiales Barrera PET/EVOH/PE, PP/EVOH/PP, etc. en transparente y colores.

Los alumnos vieron el proceso productivo de termoconformado para envase alimentario, los indicadores de seguimiento de proceso KPI’s y las inspecciones y controles de acuerdo a la norma BRC (Global Standard for Food Safety).

Los alumnos de MUIOL visitan la empresa ACTIU

El pasado día 3 de abril los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística del campus de Alcoy de la UPV, visitaron las instalaciones del parque tecnológico ACTIU como desarrollo práctico de las asignaturas de Diseño y Mantenimiento de Plantas y Prevención de Riesgos Laborales.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

ACTIU es un grupo de empresas ubicada en la Foya de Castalla que se dedica a la fabricación de mobiliario de oficinas y al desarrollo de proyectos integrales de mobiliario y equipamiento en espacios públicos y privados tales como auditorios, centros de congresos, universidades, aeropuertos, hospitales, etc.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

La empresa matriz fue creada por Vicente Bebegal en 1968 como un pequeño taller dedicado a la fabricación de todo tipo de mobiliario, posteriormente se especializa en mobiliario de hogar destacando la buena aceptación del mueble para la televisión, en 1982 entra en el mercado de la informática en el que tiene éxito con el mobiliario para el ordenador personal. En 1995 se crea la marca ACTIU representando una etapa de expansión en el equipamiento para oficinas hasta que en 2008 se inaugura el Parque Tecnológico ACTIU.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

En el parque tecnológico nos recibió Teo Rodríguez del departamento de Marketing y Comunicación de ACTIU que nos hizo una interesante introducción acerca de los valores y características de ACTIU como son el  DISEÑO, se gestionan más de 6000 proyectos a medida del cliente,  la FABRICACIÓN, el parque tecnológico tiene 3 centros productivos que ocupan 40.000 m2 en los que se pueden fabricar más de 750.000 muebles cada año, la SOSTENIBILIDAD, dispone de una planta de energía solar capaz de genera 7.000.000 de kWh de energía limpia, la INTERNACIONALIZACIÓN, actualmente está exportando productos  84 países.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

Posteriormente Teo nos acompañó a visitar las instalaciones comenzando por la planta productiva nº2 de ensamblaje de mobiliario, seguimos por la planta productiva nº1, sección de metal, ensamblaje de sillería y sección de tapizado, después pasamos a la visita edificio logístico y corporativo (incluido showroom de producto).

En la visita pudimos observar las especiales características constructivas de las diferentes plantas y las soluciones tecnológicas adoptadas como la excelente iluminación natural de las plantas, la recogida de las aguas pluviales en una balsa para su reutilización en riegos de los jardines del parque, la instalación de la planta solar en las cubiertas de las plantas. También nos fijamos en los aspectos de seguridad laboral, como la señalización en las áreas de trabajo, correcto almacenamiento y adopción de las medidas preventivas en materia de seguridad, higiene y ergonomía, así como innovadoras las medidas psicosociales relativas a la organización del trabajo, en particular la adopción del “COOL WORKING by ACTIU” como herramienta para generar valor en las empresas y un mayor compromiso de sus empleados.

 

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

Tras este recorrido por las instalaciones pasamos al auditorio donde Soledad Berbegal nos hizo una exposición acerca de la historia y los valores de ACTIU así como de la nueva filosofía “COOL WORKING by ACTIU”.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

El pasado 27 de marzo los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística del Campus de Alcoy de la UPV, visitaron las instalaciones de la bodega de la Cooperativa Vinícola La Viña de La Font de La Figuera como desarrollo práctico de las asignaturas de Diseño y Mantenimiento de Plantas y Prevención de Riesgos Laborales.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

La empresa fue creada en 1944, bajo la forma jurídica de Cooperativa, como iniciativa de 38 viticultores. En la actualidad la cifra se aproxima a 1.500 socios pertenecientes a los municipios de La Font de la Figuera, Moixent, Villena, Ontinyent, Ayora y Fontanars del Alforins, la actividad principal es la elaboración de vino.

La visita se inició en la tolvas de descarga de la uva, transportada en remolques propulsados por los tractores de los viticultores, donde se pudo observar los diversos mecanismos de seguridad para evitar la caída de personas.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Posteriormente, se visitó los distintos departamentos donde se realizan las distintas etapas del proceso de maduración del vino, así como almacenes logísticos, almácen de barricas y la nueva planta de envasado.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

En todo momento, se pudieron observar y comentar los distintos equipos de protección individual y colectivo de que disponía la empresa.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

La visita fue guiada por el responsable del departamento de calidad, que explicó las ventajas e incovenientes de cada uno de sus procesos e instalaciones y atendiendo a todas las preguntas formuladas por alumnos y profesores.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Al finalizar la visita, tras una breve explicación de los pasos a realizar en una cata de vino, se pusieron en práctica los conocimiento recibidos, degustando los mejores vino de la bodega.

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la cooperativa vinícola La Viña de la Font de la Figuera

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis)

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Cándido Miró

Nuestros alumnos de la nueva promoción han comenzado su ronda de visitas a empresas. En este caso hemos tenido la oportunidad de visitar la empresa Cándido Miró (aceitunas Serpis).

En la empresa hemos podido ver un vídeo sobre la historia de la empresa desde su fundación en 1926. En el mismo se explica cómo el origen viene de una “tapa” tradicional de Alcoy consistente en una aceituna con hueso con un filete de anchoa sobre ella. Cándido Miró, un trabajador del textil, tuvo la idea de ofrecer a los bares de la zona la aceituna deshuesada y rellena con la anchoa, y esta idea fue el origen de una industria que hoy en día sigue siendo muy importante en la cuidad y que ha trascendido del ámbito local, exportando a más de 60 países.

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

Los alumnos del MUIOL descubren los secretos y la complejidad de la aceituna rellena

También hemos podido visitar el museo, comprobando la evolución del proceso de producción desde el deshuesado manual hasta la mecanización actual, así como la evolución comercial y de imagen de la empresa. Por último, en la visita a fábrica hemos visto todo el proceso productivo, desde la entrada de la aceituna con hueso hasta su presentación final en bote de metal o de cristal.

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

Los alumnos del MUIOL aprendiendo en las empresas que visitamos

También nos han indicado algunos detalles del sistema de costes por el que obtienen el coste de los productos, y cómo se encuentran en un proceso de implantación y mejora del mismo con la aplicación de un nuevo ERP, que se puso en marcha en enero de 2016 tras más de un año de diseño del mismo.

Desde el MUIOL queremos agradecer la tremenda oportunidad que supone para nosotros este tipo de visitas.

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Nuestra búsqueda de empresas proactivas con actitud hacia la mejora continua nos lleva esta vez a Sax, para que los alumnos del MUIOL puedan visitar la empresa GAVIOTA SIMBAC.

Los alumnos del MUIOL visitan Gaviota SIMBAC

Los alumnos del MUIOL visitan Gaviota SIMBAC

Gaviota SIMBAC es referente mundial en el sector de accesorios y sistemas de persianas y toldos inteligentes. Con más de 300 empleados y con gran experiencia bajo sus espaldas, esta empresa está en pleno proceso de implantación de técnicas lean manufacturing.

Visitamos en este caso la planta de fundición y pintura que inició en septiembre el proyecto de mejora y que ya está empezando a dar sus frutos. Se trata de una visita un tanto especial ya que hace tan sólo dos años que Abraham Navalón, el actual responsable de mejora continua,  visitaba la empresa como alumno del MUIOL… ahora es todo un profesional que comparte su experiencia y nuevos conocimientos con sus compañeros de Máster.

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Aunque hace dos años la empresa no había empezado la implantación de técnicas Lean, ya podíamos entrever la mentalidad abierta e innovadora del grupo Gaviota al dejar que nuestros alumnos invadieran distintas secciones para estudiar, analizar y proponer ideas de mejora.

Abraham Navalón (antiguo alumno MUIOL) comparte su experiencia profesional con los actuales alumnos

Abraham Navalón (antiguo alumno MUIOL) comparte su experiencia profesional con los actuales alumnos

Abraham (responsable de mejora continua) y Vicente (responsable de producción) nos explicaron con detalle el día a día de una implantación de este tipo, destacando la importancia del cambio de mentalidad que el equipo humano debe sufrir para conseguir el éxito en una implantación lean.

Nuestros titulados del MUIOL triunfan en empresas como Gaviota SIMBAC

Nuestros titulados del MUIOL triunfan en empresas como Gaviota SIMBAC

Pudimos pasear por la planta y comprobar de primera mano que es posible cambiar hábitos de trabajo cuando hay un enfoque claro.

Para los profesores del MUIOL es una gran satisfacción poder comprobar cómo nuestros alumnos salen suficientemente preparados para afrontar proyectos de cambio de gran envergadura. ¡Nos sentimos enormemente orgullosos de ellos y de su trabajo!

Nuevamente, queremos agradecer al Grupo Gaviota el tiempo dedicado a nuestros alumnos y en especial el cariño con que nos ha recibido en sus instalaciones.

Gracias a la empresas por valorar el talento de nuestros chicos y chicas… ¡Muchas gracias Abraham por servir de inspiración y referencia a tus compañeros!

 

Los alumnos del MUIOL visitan Pikolinos

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València tuvieron la oportunidad de realizar una visita al centro de producción del grupo Pikolinos.

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Pikolinos es una firma española de calzado integrada dentro de Grupo Pikolinos, corporación que abarca desde la curtición de la piel hasta la producción y venta en tiendas propias. Pikolinos ha tenido desde sus inicios una fuerte vocación internacional que ha hecho que actualmente la compañía tenga presencia en más de 60 países de todo el mundo y exporte el 80% de su producción. El producto Pikolinos se caracteriza por la piel, su principal materia prima. Gestionan y tratan ellos mismos la curtición de todas las pieles para que siempre mantenga la misma esencia. Su tarjeta de presentación es un producto artesanal, con sus tradicionales pasados.

El centro productivo del Grupo Pikolinos, Pikokaizen con más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año, abrió sus puertas a los alumnos del MUIOL para mostrar la implantación Lean en sus instalaciones de producción del calzado Pikolinos y Martinelli.

Pikokaizen en Pikolinos

Pikokaizen en Pikolinos

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una empresa de referencia no sólo por poseer maquinaria con la última tecnología y contar con profesionales altamente cualificados, sino por tener implantado un sistema de trabajo basado en la mejora continua que les ha permitido mantener sus instalaciones nacionales a niveles de productividad altamente competitivos.

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Los alumnos, durante la visita pudieron conocer de primera mano: los indicadores, paneles de control, kanban, reaprovisionamiento cíclico, orden, limpieza, espacios de trabajo abiertos, … son los elementos que marcan los ritmos de trabajo diario, demostrando que es posible una forma de trabajo organizada y dirigida hacía la mejora continua.

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Los alumnos, durante la visita coordinada por la profesora Francisca Sempere, pudieron  comprobar la aplicación real de los conceptos de la asignatura de Organización del Trabajo.

Nuestros alumnos se quedaron embriagados de la actitud proactiva, las mentes abiertas y la profesionalidad que se respira en las instalaciones de Pikokaizen y les anima a enfocar sus esfuerzos futuros hacia este tipo de perfil empresarial.

Desde aquí queremos agradecer enormemente a Pikolinos, empresa amiga, su excelente trato y su generosidad al poder compartir con nosotros tanto conocimiento, compromiso y profesionalidad.