Los alumnos de MUIOL visitan la empresa ACTIU

El pasado día 3 de abril los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística del campus de Alcoy de la UPV, visitaron las instalaciones del parque tecnológico ACTIU como desarrollo práctico de las asignaturas de Diseño y Mantenimiento de Plantas y Prevención de Riesgos Laborales.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

ACTIU es un grupo de empresas ubicada en la Foya de Castalla que se dedica a la fabricación de mobiliario de oficinas y al desarrollo de proyectos integrales de mobiliario y equipamiento en espacios públicos y privados tales como auditorios, centros de congresos, universidades, aeropuertos, hospitales, etc.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

La empresa matriz fue creada por Vicente Bebegal en 1968 como un pequeño taller dedicado a la fabricación de todo tipo de mobiliario, posteriormente se especializa en mobiliario de hogar destacando la buena aceptación del mueble para la televisión, en 1982 entra en el mercado de la informática en el que tiene éxito con el mobiliario para el ordenador personal. En 1995 se crea la marca ACTIU representando una etapa de expansión en el equipamiento para oficinas hasta que en 2008 se inaugura el Parque Tecnológico ACTIU.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

En el parque tecnológico nos recibió Teo Rodríguez del departamento de Marketing y Comunicación de ACTIU que nos hizo una interesante introducción acerca de los valores y características de ACTIU como son el  DISEÑO, se gestionan más de 6000 proyectos a medida del cliente,  la FABRICACIÓN, el parque tecnológico tiene 3 centros productivos que ocupan 40.000 m2 en los que se pueden fabricar más de 750.000 muebles cada año, la SOSTENIBILIDAD, dispone de una planta de energía solar capaz de genera 7.000.000 de kWh de energía limpia, la INTERNACIONALIZACIÓN, actualmente está exportando productos  84 países.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

Posteriormente Teo nos acompañó a visitar las instalaciones comenzando por la planta productiva nº2 de ensamblaje de mobiliario, seguimos por la planta productiva nº1, sección de metal, ensamblaje de sillería y sección de tapizado, después pasamos a la visita edificio logístico y corporativo (incluido showroom de producto).

En la visita pudimos observar las especiales características constructivas de las diferentes plantas y las soluciones tecnológicas adoptadas como la excelente iluminación natural de las plantas, la recogida de las aguas pluviales en una balsa para su reutilización en riegos de los jardines del parque, la instalación de la planta solar en las cubiertas de las plantas. También nos fijamos en los aspectos de seguridad laboral, como la señalización en las áreas de trabajo, correcto almacenamiento y adopción de las medidas preventivas en materia de seguridad, higiene y ergonomía, así como innovadoras las medidas psicosociales relativas a la organización del trabajo, en particular la adopción del “COOL WORKING by ACTIU” como herramienta para generar valor en las empresas y un mayor compromiso de sus empleados.

 

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

Tras este recorrido por las instalaciones pasamos al auditorio donde Soledad Berbegal nos hizo una exposición acerca de la historia y los valores de ACTIU así como de la nueva filosofía “COOL WORKING by ACTIU”.

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Nuestra búsqueda de empresas proactivas con actitud hacia la mejora continua nos lleva esta vez a Sax, para que los alumnos del MUIOL puedan visitar la empresa GAVIOTA SIMBAC.

Los alumnos del MUIOL visitan Gaviota SIMBAC

Los alumnos del MUIOL visitan Gaviota SIMBAC

Gaviota SIMBAC es referente mundial en el sector de accesorios y sistemas de persianas y toldos inteligentes. Con más de 300 empleados y con gran experiencia bajo sus espaldas, esta empresa está en pleno proceso de implantación de técnicas lean manufacturing.

Visitamos en este caso la planta de fundición y pintura que inició en septiembre el proyecto de mejora y que ya está empezando a dar sus frutos. Se trata de una visita un tanto especial ya que hace tan sólo dos años que Abraham Navalón, el actual responsable de mejora continua,  visitaba la empresa como alumno del MUIOL… ahora es todo un profesional que comparte su experiencia y nuevos conocimientos con sus compañeros de Máster.

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Los alumnos del MUIOL visitan GAVIOTA SIMBAC

Aunque hace dos años la empresa no había empezado la implantación de técnicas Lean, ya podíamos entrever la mentalidad abierta e innovadora del grupo Gaviota al dejar que nuestros alumnos invadieran distintas secciones para estudiar, analizar y proponer ideas de mejora.

Abraham Navalón (antiguo alumno MUIOL) comparte su experiencia profesional con los actuales alumnos

Abraham Navalón (antiguo alumno MUIOL) comparte su experiencia profesional con los actuales alumnos

Abraham (responsable de mejora continua) y Vicente (responsable de producción) nos explicaron con detalle el día a día de una implantación de este tipo, destacando la importancia del cambio de mentalidad que el equipo humano debe sufrir para conseguir el éxito en una implantación lean.

Nuestros titulados del MUIOL triunfan en empresas como Gaviota SIMBAC

Nuestros titulados del MUIOL triunfan en empresas como Gaviota SIMBAC

Pudimos pasear por la planta y comprobar de primera mano que es posible cambiar hábitos de trabajo cuando hay un enfoque claro.

Para los profesores del MUIOL es una gran satisfacción poder comprobar cómo nuestros alumnos salen suficientemente preparados para afrontar proyectos de cambio de gran envergadura. ¡Nos sentimos enormemente orgullosos de ellos y de su trabajo!

Nuevamente, queremos agradecer al Grupo Gaviota el tiempo dedicado a nuestros alumnos y en especial el cariño con que nos ha recibido en sus instalaciones.

Gracias a la empresas por valorar el talento de nuestros chicos y chicas… ¡Muchas gracias Abraham por servir de inspiración y referencia a tus compañeros!

 

Los alumnos del MUIOL visitan Pikolinos

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València tuvieron la oportunidad de realizar una visita al centro de producción del grupo Pikolinos.

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Pikolinos es una firma española de calzado integrada dentro de Grupo Pikolinos, corporación que abarca desde la curtición de la piel hasta la producción y venta en tiendas propias. Pikolinos ha tenido desde sus inicios una fuerte vocación internacional que ha hecho que actualmente la compañía tenga presencia en más de 60 países de todo el mundo y exporte el 80% de su producción. El producto Pikolinos se caracteriza por la piel, su principal materia prima. Gestionan y tratan ellos mismos la curtición de todas las pieles para que siempre mantenga la misma esencia. Su tarjeta de presentación es un producto artesanal, con sus tradicionales pasados.

El centro productivo del Grupo Pikolinos, Pikokaizen con más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año, abrió sus puertas a los alumnos del MUIOL para mostrar la implantación Lean en sus instalaciones de producción del calzado Pikolinos y Martinelli.

Pikokaizen en Pikolinos

Pikokaizen en Pikolinos

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una empresa de referencia no sólo por poseer maquinaria con la última tecnología y contar con profesionales altamente cualificados, sino por tener implantado un sistema de trabajo basado en la mejora continua que les ha permitido mantener sus instalaciones nacionales a niveles de productividad altamente competitivos.

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Los alumnos, durante la visita pudieron conocer de primera mano: los indicadores, paneles de control, kanban, reaprovisionamiento cíclico, orden, limpieza, espacios de trabajo abiertos, … son los elementos que marcan los ritmos de trabajo diario, demostrando que es posible una forma de trabajo organizada y dirigida hacía la mejora continua.

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Los alumnos, durante la visita coordinada por la profesora Francisca Sempere, pudieron  comprobar la aplicación real de los conceptos de la asignatura de Organización del Trabajo.

Nuestros alumnos se quedaron embriagados de la actitud proactiva, las mentes abiertas y la profesionalidad que se respira en las instalaciones de Pikokaizen y les anima a enfocar sus esfuerzos futuros hacia este tipo de perfil empresarial.

Desde aquí queremos agradecer enormemente a Pikolinos, empresa amiga, su excelente trato y su generosidad al poder compartir con nosotros tanto conocimiento, compromiso y profesionalidad.

Los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

El 16 de febrero de 2016 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística del Campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València visitaron la empresa Royo Group en el marco de la asignatura Organización de la Producción.

Royo Group es una compañía especializada en la creación de mobiliario de baño.

Royo Group es una compañía especializada en la creación de mobiliario de baño.

Grupo Royo fabrica, comercializa y distribuye mobiliario de baño, la empresa fue fundada por Pascual Royo en 1971 y, con los valores de innovación y creatividad, eficiencia, cultura del compromiso, permanencia y sostenibilidad y trabajo en equipo se ha convertido en una marca de referencia internacional, creando productos con un sello personal de diseño, calidad y funcionalidad orientados al cliente. En la actualidad la marca está presente en 60 países de Europa, América, África y Asia.

los alumnos del MUIOL visitan RoyoGroup

los alumnos del MUIOL visitan RoyoGroup

Javier Padrós, Director de Logística de Royo Group, nos explicó todo el proceso productivo haciendo hincapié en la aplicación de las técnicas Lean Manufacturing que llevan implantando en la empresa en los últimos años y que han dado lugar a un significativo aumento de productividad y a un clima de colaboración de todos los empleados de la empresa y la búsqueda constante de superación, a través de la mejora constante de todos los procesos productivos y logísticos.

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

Nuestros alumnos visitan Levantina

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) visitan una de las plantas de Levantina en Novelda (Alicante). Levantina es una empresa multinacional de origen español líder mundial en el sector de la Piedra Natural.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

De nuevo nuestros alumnos tienen la posibilidad de poder experimentar la realidad empresarial y ver aplicados en empresas muy diversas los conceptos aprendidos en el aula, en este caso de la asignatura de Organización del trabajo.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Levantina empezó hace algún tiempo un proyecto de mejora continua que denominan Newton. Los responsables de mejora continua de Levantina nos cuentan como las herramientas lean han ayudado a la mejora organizativa del trabajo y ha potenciado la implicación del personal. Su proyecto de mejora empieza en una planta piloto y se ha extendido a distintas plantas.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Durante la visita seguimos las explicaciones de los expertos en mejora continua quienes nos explican las dinámicas de trabajo de cada sección y la estructura de paneles de control.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Desde aquí queremos agradecer la cálida acogida que hemos tenido por parte de la empresa y la dedicación de parte de su tiempo a participar en la formación de nuestros alumnos. Les estamos sinceramente agradecidos por esta labor tan valiosa para nosotros.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

Los alumnos del Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL)  visitaron recientemente la empresa Hilex.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

Hilex nace en 2002, centrando su actividad en el diseño, desarrollo y fabricación de elementos de exposición (PLV, mobiliario para la Gran Distribución, etc.) Sin embargo, a lo largo de los años Hilex ha diversificado su trabajo y ha potenciado nuevas vías de desarrollo y producción. Actualmente, gracias a una continua inversión en medios e instalaciones, Hilex es capaz de diseñar, desarrollar y fabricar multitud de piezas metálicas destinadas a diversos sectores y aplicaciones.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

En Hilex se combina la creatividad y la experiencia tradicional del trabajo con el metal, con las últimas tecnologías en maquinaria automatizada. Su organización del trabajo les ha permitido ir mejorando sus índices de productividad y reducir los tiempos de cambio de partida.

Uno de los aspectos que más llamó la atención a nuestros alumnos fue la combinación en el proceso productivo de tareas realizadas con la más reciente tecnología (como la cortadora por láser, o máquinas de control numérico CNC) con otras tareas que por su precisión y flexibilidad requieren de operarios expertos y otras máquinas de mecanizado universales.

Desde aquí queremos agradecer públicamente el maravilloso trato que hemos recibido por parte de esta empresa. Su gran amabilidad y cercanía nos permite trasladar parte de su saber hacer y experiencia a nuestros alumnos, y de ese modo lograr una formación más completa y mejor.

Los alumnos del MUIOL visitan el parque tecnológico ACTIU

En el Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística hacemos todo lo posible para que la formación de nuestros alumnos sea completa, práctica y aplicada a la realidad de las empresas. Por ello, estudiamos casos de empresa que son un claro referente de la excelencia, el compromiso y la innovación. Hoy hemos tenido el privilegio de visitar con nuestros alumnos del MUIOL el parque tecnológico de ACTIU. Así que en primer lugar y desde aquí queremos agradecer públicamente la gran oportunidad y el fantástico trato recibido.

Parque tecnológico ACTIU

Parque tecnológico ACTIU

ACTIU es una compañía especializada en el diseño y fabricación de mobiliario para espacios de trabajo con gran presencia internacional (65 países). Es una empresa innovadora tanto en diseño de productos como en procesos de producción y logística, y eso ha sido reconocido por numerosos premios nacionales e internacionales.

Parque tecnológico ACTIU

Parque tecnológico ACTIU

Parque tecnológico ACTIU

Parque tecnológico ACTIU

ACTIU es una empresa con un gran compromiso por la sostenibilidad y la construcción responsable con el medio ambiente; ha desarrollado un procedimiento productivo sostenible y metódico que le permite hacer un uso responsable de los recursos. Una muestra de ello son sus fantásticas instalaciones en el parque tecnológico donde entre otras acciones se aprovecha el agua de lluvia para su uso interno y externo.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

footer_actiuCon más de 45 años de experiencia en el equipamiento de espacios públicos y de trabajo, ACTIU es actualmente una reconocida firma del diseño, gestión y fabricación de mobiliario. En nuestra visita de hoy, nuestros alumnos han podido aprender de primera mano el compromiso por la excelencia, la investigación y el desarrollo de productos y procesos innovadores y sostenibles; y que la innovación y la productividad no están reñidas con la sostenibilidad y el trabajo saludable, si se saben gestionar y potenciar adecuadamente.

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

los alumnos del MUIOL visitan ACTIU

Estamos encantados de visitar y de aprender con las empresas de nuestro territorio, donde finalmente acabarán trabajando nuestros alumnos al finalizar su formación.

Los alumnos del MUIOL visitan la factoría de Ford y su proveedor Faurecia

Esta semana los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL), han tenido la oportunidad de realizar una visita muy especial a la factoría de Ford  en Valencia y a Faurecia uno de sus proveedores.

En primer lugar hemos visitado la factoría de Ford en Almussafes (Valencia), donde pudimos recorrer todo el proceso de producción y montaje de un coche (prensas, carrocerías, pinturas, montaje final, y otras instalaciones). Además tuvimos el privilegio de ver las nuevas instalaciones del proyecto de ampliación de la planta de carrocerías que fueron presentadas a la prensa recientemente por el presidente y consejero delegado de Ford Motor Company, Mark Fields.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Ford ha invertido en Almussafes 2.300 millones de euros desde 2011, la mayor de la industria automovilística en la historia de España. El 80% de producción destinada a exportación a 75 países de todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, convierte a Ford en el exportador número uno del sector automovilístico en España.

La producción de vehículos se ha incrementado en un 40% hasta superar los 400.000 vehículos. Cada día salen de sus instalaciones 1.900 vehículos y la previsión para 2015 es que se acabe el ejercicio con una capacidad potencial de alcanzar los 450.000 vehículos al año.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Esto ha permitido la llegada de nuevos modelos, como es el caso del Ford Mondeo, en sus versiones de gasolina, diésel e híbrido. En la actualidad desde Almussafes salen a todo el mundo los modelos Mondeo, Kuga, Transist Connect y Tourneo Connect. Además, este año comenzará la producción de los nuevos monovolúmenes S-Max y Galaxy. Además de coches también fabrica motores. Desde 1976, año en que comenzó la producción en Almussafes, se han hecho más de 15 millones de propulsores. En Almussafes trabajan 8.000 personas a tiempo completo, de las que 3.000 se han incorporado desde 2013.

Seguidamente fuimos al parque industrial de proveedores para visitar Faurecia que es uno de los proveedores de Ford. La planta que visitamos se encarga de fabricar y ensamblar uno de los conjuntos exteriores del vehículo, los paragolpes traseros y delanteros.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

En Faurecia pudimos ver todo el proceso de inyección, pintado, almacenaje, ensamblado y envío de los paragolpes hacia Ford. Aprendimos la importancia del control de los procesos industriales y de la mejora continua (lean-manufacturing). Así como de los beneficios de una perfecta integración entre el proveedor y el cliente. Uno de los aspectos más destacados fue la entrega directa secuenciada y sincronizada entre Faurecia y Ford, algo que va mucho más allá del Just In Time.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

Desde el MUIOL queremos agradecer enormemente el fantástico trato recibido y la generosidad y amabilidad mostrada por estas grandes empresas. Para los profesores y alumnos del Máster, este tipo de visitas representa una gran oportunidad de aprender de la realidad y de la experiencia a pie de máquina y complementar de la mejor forma posible todas las lecciones que trabajamos en el aula.

En el MUIOL hacemos todo lo posible para que los alumnos tengan experiencias inolvidables que les ayuden a formarse como verdaderos profesionales de la ingeniería de organización y logística.

Los alumnos del MUIOL visitan La Escandella

Los alumnos del MUIOL visitaron La Escandella, empresa fabricante de tejas cerámicas, sita en Agost, que en la actualidad es la mayor planta productora del mundo de este tipo de producto, con una capacidad de producción de 100 millones de tejas al año.

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Los alumnos pudieron comprobar cómo se aplican los modelos de planificación y programación de la producción que se estudian en la asignatura ‘Organización de la Producción’. La visita guiada recorrió todo el proceso productivo: molido de la arcilla, prensado, secado, acabado y cocción. El proceso está altamente automatizado ya que la empresa ha ido incorporando permanentemente a sus procesos productivos las últimas innovaciones tecnológicas en el sector.

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aprendiendo organización del trabajo en las empresas

En el Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) se procura a los estudiantes una formación lo más real y próxima posible a las empresas. La mayor parte del tiempo a través de nuestros profesores, que tienen gran experiencia y han colaborado con multitud de empresas. En otras ocasiones con materiales docentes que incluyen vídeos y casos reales de estudio. También invitamos a algunos profesionales de empresa a dar alguna charla o lección magistral… pero lo mejor sin duda es cuando vamos a visitar empresas.

En el marco de la asignatura ‘Organización del trabajo’, la profesora y doctora Francisca Sempere planificó una visita a empresas de diferentes sectores. El objetivo era que los alumnos y alumnas del MUIOL pudieran ver distintas soluciones que las empresas aplican para la organización del trabajo, la planificación de la producción, la gestión de procesos y logística, la mejora continua (lean-manufacturing), etc. El pasado viernes tuvimos la oportunidad de visitar tres empresas.

logo_bonnysaBonnysa una empresa agroalimentaria que ha sido capaz de crecer, diversificar su cartera de productos, y mejorar su calidad gracias a la aplicación sistemática de métodos de mejora continua (lean-manufacturing).

Alumnos del MUIOL visitando BONNYSA

Nuestros alumnos pudieron aprender que el lean-manufacturing es posible aplicarlo incluso a las labores de producción agrícola. Y que es una herramienta perfecta para mejorar en eficiencia y poder ser competitivos en el entorno actual.

logo_mtngSeguidamente visitamos el grupo MTNG y una de sus fábricas de calzado. MTNG nació como una empresa tradicional y familiar de calzado. Gracias a su espíritu emprendedor e innovador, ha sabido crecer y convertirse en un gran grupo (zapatos Mustang, Maria Mare, Estefanía Marco, Sixty Seven, Cheiw).

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El calzado es un sector complejo que todavía requiere de mano de obra especializada para lograr los más altos estándares de calidad, pero a pesar de ello, nuestros alumnos pudieron aprender cómo – de la unión de lo tradicional (la pasión y la experiencia de toda una vida) con lo actual y futuro (la innovación, la creatividad, el cambio y mejora continua) – una empresa es capaz de reinventarse a sí misma y ser competitiva.

logo_hilexPor último, fuimos a Hilex una empresa metal-mecánica que diseña y produce expositores metálicos para la venta de productos de consumo.

hilex

En Hilex se combina la creatividad y la experiencia tradicional del trabajo con el metal, con las últimas tecnologías en maquinaria automatizada. Su organización del trabajo les ha permitido ir mejorando sus índices de productividad y reducir los tiempos de cambio de partida.

Desde aquí queremos agradecer públicamente el maravilloso trato que hemos recibido por parte de estas empresas. Su gran amabilidad y cercanía nos permite trasladar parte de su saber hacer y experiencia a nuestros alumnos, y de ese modo lograr una formación más completa y mejor. Gracias Bonnysa, MTNG, Hilex!

En nuestro facebook y bajo la etiqueta #MUIOL de twitter podrás ver más fotos. Si quieres puedes dejar tus comentarios para comentar la experiencia.