Visita del MUIOL a Pikokaizen

Los alumnos del Master Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) visitan PIKOKAIZEN, el centro productivo del Grupo Pikolinos, donde se lleva a cabo todo el proceso de fabricación del calzado: cortado y rebajado, aparado, cosido a mano, montado y pulido a mano. Más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año. Maquinaria con la última tecnología unida a la experiencia y saber hacer de sus profesionales que, cuidando cada detalle, aportan la máxima comodidad a todos sus modelos.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Pikokaizen es una parada obligatoria para la asignatura de Organización de trabajo que imparte la doctora Francisca Sempere. Esta empresa fue creada desde sus inicios con filosofía KAIZEN y ese es el espíritu que se respira en la planta: flujo continuo de producción, orden y limpieza por donde se mire.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Mariola Muñoz se ha encargado de todo, en las pantallas de información general nos dan la bienvenida; todos los empleados saben que los alumnos del MUIOL están en planta. Nos proporcionan auriculares para poder seguir todas las explicaciones.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

No se trata de una visita normal de planta, Luis Gras, el supervisor de planta, nos explica cómo han implantado el lean manufacturing en la empresa y todas las herramientas que utilizan para conseguir una gestión lean; todo un lujo, porque Luis es una persona que, no sólo cree en lean manufacturing, sino que lo vive con gran entusiasmo, y lo explica todo con exquisita claridad.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

 

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL visitan Pikokaizen

Los alumnos preguntan los entresijos de la implantación y Luis les sorprende relacionando todas las ideas y mostrando el lado más humano de todo el proceso. Pikokaizen es pionera en la implantación del lean manufacturing en un sector tradicional como es el calzado, intensivo en mano de obra, demostrando de esta forma que aplicando técnicas de organización del trabajo se pueden conseguir ratios de productividad que sean competitivos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo Gaviota

GAVIOTA SIMBAC es referente mundial en el sector de accesorios y sistemas de persianas y toldos inteligentes. Sus sistemas de protección solar se basan en soluciones innovadoras, seguras, rentables y sostenibles, desarrolladas gracias a un cualificado equipo humano de más de 300 personas unidas por el esfuerzo, la investigación y el compromiso con el cliente en alianza con los últimos avances tecnológicos.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

No se trata de una visita normal ya que en esta ocasión es un alumno de la primera promoción del MUIOL quien nos acompaña en la visita. Abraham Navalón, responsable de mejora continua de Gaviota, empezó en Gaviota con unas prácticas del Máster que le llevaron a ser la persona que ha impulsado la mejora continua en las plantas de producción de Gaviota.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Es un orgullo ver como nuestros alumnos ocupan puestos de gran responsabilidad en empresas tan importantes como el Grupo Gaviota. Aunque el Grupo Gaviota tiene diversas plantas, hoy visitamos la planta de función y la de pintura por ser las plantas que se encuentran en el proceso de implantación del lean manufacturing más avanzado y ya se pueden entrever los resultados.

Nos reciben en un pequeño cuarto donde Abraham ha preparado una presentación muy didáctica en la que expone con gran claridad todo el duro proceso que supone el cambio de cultura hacia la mejora continua y la satisfacción de los resultados obtenidos no sólo en términos de productividad sino en términos de implicación del todo en personal.

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Los alumnos del MUIOL visitan grupo GAVIOTA

Recorremos la planta analizando todos los detalles de gestión visual, y revisando los entresijos del sistema. No es la primera vez que el Grupo Gaviota confía en las capacidades de los alumnos del MUIOL por lo que queremos aprovechar la ocasión y agradecerles la gran oportunidad que les otorgan.

Gracias de nuevo Abraham por servir de referencia a tus compañeros con tanta naturalidad y por el cariño con el que nos has acogido en la empresa.

Los alumnos del MUIOL visitan Pikolinos

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) del campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València tuvieron la oportunidad de realizar una visita al centro de producción del grupo Pikolinos.

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Los alumnos del MUIOL aprenden durante la visita a Pikokaizen

Pikolinos es una firma española de calzado integrada dentro de Grupo Pikolinos, corporación que abarca desde la curtición de la piel hasta la producción y venta en tiendas propias. Pikolinos ha tenido desde sus inicios una fuerte vocación internacional que ha hecho que actualmente la compañía tenga presencia en más de 60 países de todo el mundo y exporte el 80% de su producción. El producto Pikolinos se caracteriza por la piel, su principal materia prima. Gestionan y tratan ellos mismos la curtición de todas las pieles para que siempre mantenga la misma esencia. Su tarjeta de presentación es un producto artesanal, con sus tradicionales pasados.

El centro productivo del Grupo Pikolinos, Pikokaizen con más de 5.000 metros cuadrados dedicados a producir 400.000 pares al año, abrió sus puertas a los alumnos del MUIOL para mostrar la implantación Lean en sus instalaciones de producción del calzado Pikolinos y Martinelli.

Pikokaizen en Pikolinos

Pikokaizen en Pikolinos

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una marca sinónimo de calidad en el sector calzado

Pikolinos es una empresa de referencia no sólo por poseer maquinaria con la última tecnología y contar con profesionales altamente cualificados, sino por tener implantado un sistema de trabajo basado en la mejora continua que les ha permitido mantener sus instalaciones nacionales a niveles de productividad altamente competitivos.

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Mejora continua (kaizen) y lean-manufacturing en Pikolinos

Los alumnos, durante la visita pudieron conocer de primera mano: los indicadores, paneles de control, kanban, reaprovisionamiento cíclico, orden, limpieza, espacios de trabajo abiertos, … son los elementos que marcan los ritmos de trabajo diario, demostrando que es posible una forma de trabajo organizada y dirigida hacía la mejora continua.

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Pikolinos demuestra cada día que la excelencia es un camino de mejora continua

Los alumnos, durante la visita coordinada por la profesora Francisca Sempere, pudieron  comprobar la aplicación real de los conceptos de la asignatura de Organización del Trabajo.

Nuestros alumnos se quedaron embriagados de la actitud proactiva, las mentes abiertas y la profesionalidad que se respira en las instalaciones de Pikokaizen y les anima a enfocar sus esfuerzos futuros hacia este tipo de perfil empresarial.

Desde aquí queremos agradecer enormemente a Pikolinos, empresa amiga, su excelente trato y su generosidad al poder compartir con nosotros tanto conocimiento, compromiso y profesionalidad.

Los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

los alumnos del MUIOL visitan Royo Group

El 16 de febrero de 2016 los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística del Campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València visitaron la empresa Royo Group en el marco de la asignatura Organización de la Producción.

Royo Group es una compañía especializada en la creación de mobiliario de baño.

Royo Group es una compañía especializada en la creación de mobiliario de baño.

Grupo Royo fabrica, comercializa y distribuye mobiliario de baño, la empresa fue fundada por Pascual Royo en 1971 y, con los valores de innovación y creatividad, eficiencia, cultura del compromiso, permanencia y sostenibilidad y trabajo en equipo se ha convertido en una marca de referencia internacional, creando productos con un sello personal de diseño, calidad y funcionalidad orientados al cliente. En la actualidad la marca está presente en 60 países de Europa, América, África y Asia.

los alumnos del MUIOL visitan RoyoGroup

los alumnos del MUIOL visitan RoyoGroup

Javier Padrós, Director de Logística de Royo Group, nos explicó todo el proceso productivo haciendo hincapié en la aplicación de las técnicas Lean Manufacturing que llevan implantando en la empresa en los últimos años y que han dado lugar a un significativo aumento de productividad y a un clima de colaboración de todos los empleados de la empresa y la búsqueda constante de superación, a través de la mejora constante de todos los procesos productivos y logísticos.

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

RoyoGroup mejora cada día gracias al Lean Manufacturing

Nuestros alumnos visitan Levantina

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) visitan una de las plantas de Levantina en Novelda (Alicante). Levantina es una empresa multinacional de origen español líder mundial en el sector de la Piedra Natural.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

De nuevo nuestros alumnos tienen la posibilidad de poder experimentar la realidad empresarial y ver aplicados en empresas muy diversas los conceptos aprendidos en el aula, en este caso de la asignatura de Organización del trabajo.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Levantina empezó hace algún tiempo un proyecto de mejora continua que denominan Newton. Los responsables de mejora continua de Levantina nos cuentan como las herramientas lean han ayudado a la mejora organizativa del trabajo y ha potenciado la implicación del personal. Su proyecto de mejora empieza en una planta piloto y se ha extendido a distintas plantas.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Durante la visita seguimos las explicaciones de los expertos en mejora continua quienes nos explican las dinámicas de trabajo de cada sección y la estructura de paneles de control.

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Los alumnos del MUIOL visitan Levantina

Desde aquí queremos agradecer la cálida acogida que hemos tenido por parte de la empresa y la dedicación de parte de su tiempo a participar en la formación de nuestros alumnos. Les estamos sinceramente agradecidos por esta labor tan valiosa para nosotros.

Los alumnos del MUIOL visitan la empresa Korott

Los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL)  visitan la planta de complementos alimenticios de Korott.

los alumnos del MUIOL visitan Korott

los alumnos del MUIOL visitan Korott

Korott, es un laboratorio farmacéutico y cosmético, que cuenta con 4 unidades de negocio, dedicadas cada una de ellas a: complementos alimenticios, dietéticos y plantas medicinales, cosméticos sanitarios y repelentes. Sus instalaciones están equipadas con los sistemas tecnológicos más avanzados.

La visita ha sido organizada por Francisca Sempere, profesora de la asignatura de Organización del trabajo, con el objetivo de poder ver como una empresa como Korott aplica todos los conceptos vistos en la asignatura.

los alumnos del MUIOL visitan Korott

los alumnos del MUIOL visitan Korott

La visita ha sido guiada por los responsables de Mejora Continua y Calidad. Un total de 4 personas acompañan a nuestros alumnos en una vista que dura casi 3 horas. Silvia Cortés, responsable de mejora continua de Korott, les explica a los alumnos, durante más de hora y media, como la empresa se inicia en la aplicación del Lean Manufacturing y utiliza las distintas herramientas de mejora. Una lección magistral fantástica que hace un repaso de todo lo aprendido en el aula. Posteriormente visitamos la planta, con el soporte de los distintos responsables donde nos explican los paneles de control y las dinámica de trabajo de la planta.

Al finalizar la visita, Korott nos obsequia a cada alumno con un kit completo de los productos que fabrican en la planta visitada. Queremos aprovechar esta ocasión para agradecer a Korott el exquisito trato que hemos recibido y el tiempo que han dedicado a nuestros alumnos que sin duda ha sido de todo un lujo.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

Los alumnos del Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL)  visitaron recientemente la empresa Hilex.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

Hilex nace en 2002, centrando su actividad en el diseño, desarrollo y fabricación de elementos de exposición (PLV, mobiliario para la Gran Distribución, etc.) Sin embargo, a lo largo de los años Hilex ha diversificado su trabajo y ha potenciado nuevas vías de desarrollo y producción. Actualmente, gracias a una continua inversión en medios e instalaciones, Hilex es capaz de diseñar, desarrollar y fabricar multitud de piezas metálicas destinadas a diversos sectores y aplicaciones.

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

los alumnos del MUIOL visitan la empresa Hilex

En Hilex se combina la creatividad y la experiencia tradicional del trabajo con el metal, con las últimas tecnologías en maquinaria automatizada. Su organización del trabajo les ha permitido ir mejorando sus índices de productividad y reducir los tiempos de cambio de partida.

Uno de los aspectos que más llamó la atención a nuestros alumnos fue la combinación en el proceso productivo de tareas realizadas con la más reciente tecnología (como la cortadora por láser, o máquinas de control numérico CNC) con otras tareas que por su precisión y flexibilidad requieren de operarios expertos y otras máquinas de mecanizado universales.

Desde aquí queremos agradecer públicamente el maravilloso trato que hemos recibido por parte de esta empresa. Su gran amabilidad y cercanía nos permite trasladar parte de su saber hacer y experiencia a nuestros alumnos, y de ese modo lograr una formación más completa y mejor.

Los alumnos del MUIOL visitan la factoría de Ford y su proveedor Faurecia

Esta semana los alumnos del Máster Universitario en Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL), han tenido la oportunidad de realizar una visita muy especial a la factoría de Ford  en Valencia y a Faurecia uno de sus proveedores.

En primer lugar hemos visitado la factoría de Ford en Almussafes (Valencia), donde pudimos recorrer todo el proceso de producción y montaje de un coche (prensas, carrocerías, pinturas, montaje final, y otras instalaciones). Además tuvimos el privilegio de ver las nuevas instalaciones del proyecto de ampliación de la planta de carrocerías que fueron presentadas a la prensa recientemente por el presidente y consejero delegado de Ford Motor Company, Mark Fields.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Ford ha invertido en Almussafes 2.300 millones de euros desde 2011, la mayor de la industria automovilística en la historia de España. El 80% de producción destinada a exportación a 75 países de todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, convierte a Ford en el exportador número uno del sector automovilístico en España.

La producción de vehículos se ha incrementado en un 40% hasta superar los 400.000 vehículos. Cada día salen de sus instalaciones 1.900 vehículos y la previsión para 2015 es que se acabe el ejercicio con una capacidad potencial de alcanzar los 450.000 vehículos al año.

los alumnos del MUIOL en Ford

los alumnos del MUIOL en Ford

Esto ha permitido la llegada de nuevos modelos, como es el caso del Ford Mondeo, en sus versiones de gasolina, diésel e híbrido. En la actualidad desde Almussafes salen a todo el mundo los modelos Mondeo, Kuga, Transist Connect y Tourneo Connect. Además, este año comenzará la producción de los nuevos monovolúmenes S-Max y Galaxy. Además de coches también fabrica motores. Desde 1976, año en que comenzó la producción en Almussafes, se han hecho más de 15 millones de propulsores. En Almussafes trabajan 8.000 personas a tiempo completo, de las que 3.000 se han incorporado desde 2013.

Seguidamente fuimos al parque industrial de proveedores para visitar Faurecia que es uno de los proveedores de Ford. La planta que visitamos se encarga de fabricar y ensamblar uno de los conjuntos exteriores del vehículo, los paragolpes traseros y delanteros.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

En Faurecia pudimos ver todo el proceso de inyección, pintado, almacenaje, ensamblado y envío de los paragolpes hacia Ford. Aprendimos la importancia del control de los procesos industriales y de la mejora continua (lean-manufacturing). Así como de los beneficios de una perfecta integración entre el proveedor y el cliente. Uno de los aspectos más destacados fue la entrega directa secuenciada y sincronizada entre Faurecia y Ford, algo que va mucho más allá del Just In Time.

los alumnos del MUIOL en Faurecia

los alumnos del MUIOL en Faurecia

Desde el MUIOL queremos agradecer enormemente el fantástico trato recibido y la generosidad y amabilidad mostrada por estas grandes empresas. Para los profesores y alumnos del Máster, este tipo de visitas representa una gran oportunidad de aprender de la realidad y de la experiencia a pie de máquina y complementar de la mejor forma posible todas las lecciones que trabajamos en el aula.

En el MUIOL hacemos todo lo posible para que los alumnos tengan experiencias inolvidables que les ayuden a formarse como verdaderos profesionales de la ingeniería de organización y logística.

lección magistral de lean manufacturing del profesor Petr Lepšík

La semana pasada tuvimos la visita del profesor e investigador Petr Lepšík de la Universidad Técnica de Liberec de la República Checa.

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Petr Lepšík es un experto en Lean Production, y project manager con una vasta experiencia en la implantación de proyectos lean en empresas manufactureras.

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Ha dado una lección magistral sobre las bases que sustentan el lean manufacturing,  recorriendo todas las herramientas que lo integran. Ha subrayado el diseño de las células de fabricación y las técnicas de distribución en planta. Su lección ha finalizado con un ejemplo real de aplicación del Kaizen en una empresa fabricante de productos eléctricos, en la que la mejora propuesta aumentaba por cuatro la productividad de la sección estudiada.

Como ves, en el Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística contamos con la colaboración de profesores y profesionales expertos de otras Universidades y empresas que nos visitan periódicamente para impartir charlas, seminarios y lecciones magistrales.

aprendiendo organización del trabajo en las empresas

En el Máster Universitario de Ingeniería de Organización y Logística (MUIOL) se procura a los estudiantes una formación lo más real y próxima posible a las empresas. La mayor parte del tiempo a través de nuestros profesores, que tienen gran experiencia y han colaborado con multitud de empresas. En otras ocasiones con materiales docentes que incluyen vídeos y casos reales de estudio. También invitamos a algunos profesionales de empresa a dar alguna charla o lección magistral… pero lo mejor sin duda es cuando vamos a visitar empresas.

En el marco de la asignatura ‘Organización del trabajo’, la profesora y doctora Francisca Sempere planificó una visita a empresas de diferentes sectores. El objetivo era que los alumnos y alumnas del MUIOL pudieran ver distintas soluciones que las empresas aplican para la organización del trabajo, la planificación de la producción, la gestión de procesos y logística, la mejora continua (lean-manufacturing), etc. El pasado viernes tuvimos la oportunidad de visitar tres empresas.

logo_bonnysaBonnysa una empresa agroalimentaria que ha sido capaz de crecer, diversificar su cartera de productos, y mejorar su calidad gracias a la aplicación sistemática de métodos de mejora continua (lean-manufacturing).

Alumnos del MUIOL visitando BONNYSA

Nuestros alumnos pudieron aprender que el lean-manufacturing es posible aplicarlo incluso a las labores de producción agrícola. Y que es una herramienta perfecta para mejorar en eficiencia y poder ser competitivos en el entorno actual.

logo_mtngSeguidamente visitamos el grupo MTNG y una de sus fábricas de calzado. MTNG nació como una empresa tradicional y familiar de calzado. Gracias a su espíritu emprendedor e innovador, ha sabido crecer y convertirse en un gran grupo (zapatos Mustang, Maria Mare, Estefanía Marco, Sixty Seven, Cheiw).

mtng

El calzado es un sector complejo que todavía requiere de mano de obra especializada para lograr los más altos estándares de calidad, pero a pesar de ello, nuestros alumnos pudieron aprender cómo – de la unión de lo tradicional (la pasión y la experiencia de toda una vida) con lo actual y futuro (la innovación, la creatividad, el cambio y mejora continua) – una empresa es capaz de reinventarse a sí misma y ser competitiva.

logo_hilexPor último, fuimos a Hilex una empresa metal-mecánica que diseña y produce expositores metálicos para la venta de productos de consumo.

hilex

En Hilex se combina la creatividad y la experiencia tradicional del trabajo con el metal, con las últimas tecnologías en maquinaria automatizada. Su organización del trabajo les ha permitido ir mejorando sus índices de productividad y reducir los tiempos de cambio de partida.

Desde aquí queremos agradecer públicamente el maravilloso trato que hemos recibido por parte de estas empresas. Su gran amabilidad y cercanía nos permite trasladar parte de su saber hacer y experiencia a nuestros alumnos, y de ese modo lograr una formación más completa y mejor. Gracias Bonnysa, MTNG, Hilex!

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